యొక్క సింటరింగ్ సమస్య ర్యామ్మింగ్ పదార్థం ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కొలిమి కోసం

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ యొక్క ర్యామింగ్ పదార్థం యొక్క నాణ్యత కరిగించే సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒక మంచి ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ 600 సార్లు కరిగించబడుతుంది. చెత్త 100 కంటే ఎక్కువ హీట్‌లు, మరియు డజన్ల కొద్దీ హీట్‌లు కూడా మళ్లీ ముడి వేయవలసి ఉంటుంది. ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్‌ను తరచుగా ముడి వేయడం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఛార్జ్‌ను ముడి వేయడానికి డబ్బును వృధా చేస్తుంది. డ్రై-టైయింగ్ మెటీరియల్స్ తయారీదారు నుండి ముడి వేయడం యొక్క సరైన పద్ధతి క్రిందిది. …

1. ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ పాత్ర

సింటరింగ్ పనిలో, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రతను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మేము దిగువ మరియు మధ్యలో 2-3 ఉష్ణోగ్రత కొలత పాయింట్లను ముందుగానే కలుపుతాము మరియు గుర్తించిన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం మా సింటరింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తాము.

2. సింటరింగ్ కోసం కొలిమి గోడ యొక్క లైనింగ్ కోసం మొదటి బ్యాచ్ ఛార్జ్ అదనంగా

సింటరింగ్ ప్రక్రియకు ముందు మొదటి బ్యాచ్ ఛార్జ్ కోసం, మేము దాని పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, ఎందుకంటే మా క్వార్ట్జ్ ఇసుక కొలిమి గోడ లైనింగ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం సిలికాన్ ఆక్సైడ్, మరియు థర్మోడైనమిక్స్ యొక్క విశ్లేషణ నుండి, C మరియు Si A. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్యాలెన్స్ నిష్పత్తి అవసరం. కరిగిన ఇనుము ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు C కంటెంట్ కూడా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన ఇనుము యొక్క Si కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే హోల్డింగ్ సమయంలో ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్ యొక్క సింటరింగ్ ప్రక్రియలో మనకు 1580-1600 డిగ్రీలు అవసరం, కరిగిన ఇనుము అధిక C కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటే మరియు Si కంటెంట్ అవసరమైన బ్యాలెన్స్ నిష్పత్తిని చేరుకోకపోతే, కరిగిన ఇనుము ఈ నిష్పత్తిని సమతుల్యం చేయడానికి ఫర్నేస్ గోడ లైనింగ్ నుండి సిలికాన్ వెలికితీతను వేగవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఫర్నేస్ గోడ లైనింగ్ అకాల కోతకు మరియు సన్నబడటానికి దారితీస్తుంది. దాని సేవ జీవితం. అలాగే, మా మొదటి బ్యాచ్ ర్యామింగ్ మెటీరియల్‌లో C మరియు Si యొక్క కంటెంట్‌లు తక్కువగా ఉంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఈ ఆక్సైడ్లు మన ఫర్నేస్ వాల్ లైనింగ్‌తో సంకర్షణ చెందుతాయి. ఉపరితలంపై ఉన్న సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ఐరన్ సిలికేట్ మరియు మాంగనీస్ సిలికేట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు ఈ రెండు పదార్ధాల ద్రవీభవన స్థానం 1350 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మన ఫర్నేస్ గోడ లైనింగ్‌ను ముందుగానే సన్నగా చేస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. …

పైన పేర్కొన్న రెండు పాయింట్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మరొకటి జోడించిన ర్యామింగ్ మెటీరియల్ యొక్క సాంద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం. మన విద్యుత్ కొలిమి యొక్క మొత్తం ద్రవీభవన ప్రక్రియ ఏమిటంటే, విద్యుత్ శక్తి కాయిల్ ద్వారా అయస్కాంత క్షేత్ర శక్తిగా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఆపై అయస్కాంత క్షేత్రం లోహ చార్జ్‌తో చర్య జరిపి విద్యుత్ శక్తిగా మారుతుంది, ఆపై విద్యుత్ శక్తి నుండి విద్యుత్ శక్తికి మారుతుంది. ఉష్ణ శక్తి యొక్క మార్పిడి, ఎందుకంటే ఫర్నేస్ ఓవెన్‌లో ఉన్నప్పుడు క్రూసిబుల్ ఒక మెటల్ అచ్చు క్రూసిబుల్, ఫర్నేస్ లోపల ఫీడింగ్ స్పేస్ వదులుగా ఉంటే, క్రూసిబుల్ భాగం అయస్కాంత క్షేత్రానికి అతిగా ప్రతిస్పందిస్తుంది, దీనివల్ల వేడి చాలా వేగంగా ఉంటుంది, రూపాంతరం చెందడం మరియు లోపలికి ఉబ్బడం (క్రూసిబుల్ అచ్చు యొక్క మందం ద్వారా భాగం కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఈ సమయంలో, కొలిమి గోడ యొక్క క్వార్ట్జ్ ఇసుక లైనింగ్ ఇంకా సిన్టర్ చేయబడి మరియు పటిష్టం కాలేదు, మరియు వక్రీభవన పదార్థం వికృతమైన స్థలాన్ని నింపుతుంది అచ్చు, ఫలితంగా కొలిమి గోడ లైనింగ్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత తగ్గుతుంది మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.