sinterprobleem van materiaal aanstampen voor middenfrequentieoven:

De kwaliteit van het stampmateriaal van de middenfrequentieoven heeft een directe invloed op het smeltrendement. Een goede ovenwandbekleding kan 600 keer worden gesmolten. Het ergste is meer dan 100 heats, en zelfs tientallen heats moeten opnieuw worden geknoopt. Frequent knopen van de ovenwandbekleding heeft niet alleen invloed op de productie-efficiëntie, maar verspilt ook geld aan het knopen van de lading. Hieronder volgt de juiste knoopmethode van de fabrikant van droogbindmaterialen. …

1. De rol van de temperatuursensor:

Bij het sinterwerk is de algehele temperatuurregeling erg belangrijk. Om de temperatuur in de oven goed te begrijpen, verbinden we vooraf 2-3 temperatuurmeetpunten onderaan en in het midden en voeren we ons sinterproces uit volgens de gedetecteerde temperatuur.

2. De toevoeging van de eerste lading voor de bekleding van de ovenwand voor sinteren

Voor de eerste lading vóór het sinterproces, moeten we prioriteit geven aan de chemische samenstelling van het materiaal, omdat het belangrijkste materiaal van onze wandbekleding van kwartszandovens siliciumoxide is, en uit de analyse van de thermodynamica zijn C en Si A balansverhouding is vereist bij een bepaalde temperatuur. Wanneer de temperatuur van het gesmolten ijzer hoger is en het C-gehalte ook hoog is, moet het Si-gehalte van het gesmolten ijzer groter zijn, omdat we een 1580-1600 graden nodig hebben tijdens het sinterproces van de ovenwandbekleding. als het gesmolten ijzer een hoog C-gehalte bevat en het Si-gehalte niet de vereiste balansverhouding bereikt, zal het gesmolten ijzer de extractie van silicium uit de ovenwandbekleding versnellen om deze verhouding in evenwicht te brengen, wat resulteert in de ovenwandbekleding Voortijdige erosie en verdunning beïnvloedt zijn levensduur. Als het gehalte aan C en Si in onze eerste batch stampmaterialen laag is, zal de hogere temperatuur ook de hoeveelheid ijzeroxide en mangaanoxide verhogen, en deze oxiden zullen een wisselwerking hebben met onze ovenwandbekleding. Het siliciumdioxide op het oppervlak reageert om ijzersilicaat en mangaansilicaat te vormen, en de smeltpunten van deze twee stoffen liggen onder 1350 ℃, en maken onze ovenwandbekleding ook voortijdig dunner en verkorten de levensduur. …

Rekening houdend met de bovenstaande twee punten, is de andere de dichtheid van het toegevoegde heimateriaal. Het hele smeltproces van onze elektrische oven is dat de elektrische energie wordt omgezet in magnetische veldenergie door de spoel, en dan reageert het magnetische veld met de metaallading om te transformeren in elektrische energie, en dan van elektrische energie in elektrische energie. Een omzetting van warmte-energie, omdat de smeltkroes een smeltkroes van metaal is wanneer de oven een oven is, als de voedingsruimte in de oven los is, zal het deel van de smeltkroes overdreven reageren op het magnetische veld, waardoor de verwarming te snel is, veroorzaakt vervorming en bolling naar binnen (het onderdeel wordt ook beïnvloed door de dikte van de smeltkroesvorm. Op dit moment is de kwartszandbekleding van de ovenwand nog niet gesinterd en gestold, en het vuurvaste materiaal zal de vervormde ruimte van de schimmelvorming, wat resulteert in een afname van de dichtheid van het bekledingsmateriaal van de ovenwand en de levensduur ervan beïnvloedt.