च्या सिंटरिंग समस्या रॅमिंग साहित्य इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेससाठी

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसच्या रॅमिंग सामग्रीच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम स्मेल्टिंग कार्यक्षमतेवर होतो. चांगली भट्टी भिंत अस्तर 600 वेळा smelted जाऊ शकते. सर्वात वाईट म्हणजे 100 पेक्षा जास्त हीट, आणि डझनभर हीट देखील पुन्हा गाठावी लागतात. भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तरांच्या वारंवार गाठी केल्याने केवळ उत्पादन कार्यक्षमतेवरच परिणाम होत नाही, तर शुल्काच्या गाठीवर पैसेही वाया जातात. ड्राय-टायिंग मटेरियलच्या निर्मात्याकडून गाठ बांधण्याची योग्य पद्धत खालीलप्रमाणे आहे. …

1. तापमान सेन्सरची भूमिका

सिंटरिंगच्या कामात, संपूर्ण तापमान नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. भट्टीतील तापमान स्पष्टपणे समजून घेण्यासाठी, आम्ही तळाशी आणि मध्यभागी 2-3 तापमान मापन बिंदू आधीच जोडू आणि आढळलेल्या तापमानानुसार आमची सिंटरिंग प्रक्रिया पार पाडू.

2. सिंटरिंगसाठी भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तरासाठी चार्जच्या पहिल्या बॅचची भर

सिंटरिंग प्रक्रियेपूर्वी चार्जच्या पहिल्या बॅचसाठी, आम्ही त्याच्या सामग्रीच्या रासायनिक रचनेला प्राधान्य दिले पाहिजे, कारण आमच्या क्वार्ट्ज वाळू भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तराची मुख्य सामग्री सिलिकॉन ऑक्साईड आहे आणि थर्मोडायनामिक्सच्या विश्लेषणातून, C आणि Si A आहेत. समतोल गुणोत्तर विशिष्ट तापमानात आवश्यक आहे. जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान जास्त असते आणि सी सामग्री देखील जास्त असते, तेव्हा वितळलेल्या लोखंडाची Si सामग्री जास्त असणे आवश्यक आहे, कारण भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तराच्या सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान आपल्याला 1580-1600 अंशांची आवश्यकता असते. जर वितळलेल्या लोखंडात उच्च सी सामग्री असेल आणि Si सामग्री आवश्यक संतुलन गुणोत्तरापर्यंत पोहोचत नसेल, तर हे प्रमाण संतुलित करण्यासाठी वितळलेले लोह भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तरातून सिलिकॉन काढण्याच्या प्रक्रियेस गती देईल, परिणामी भट्टीच्या भिंतीचे अस्तर अकाली धूप आणि पातळ होण्यास प्रभावित करते. त्याचे सेवा जीवन. तसेच, आमच्या रॅमिंग मटेरियलच्या पहिल्या बॅचमधील C आणि Si ची सामग्री कमी असल्यास, उच्च तापमानामुळे लोह ऑक्साईड आणि मॅंगनीज ऑक्साईडचे प्रमाण वाढेल आणि हे ऑक्साइड आमच्या भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तरांशी संवाद साधतील. पृष्ठभागावरील सिलिकॉन डायऑक्साइड लोह सिलिकेट आणि मॅंगनीज सिलिकेट तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देते आणि या दोन पदार्थांचे वितळण्याचे बिंदू 1350 ℃ पेक्षा कमी आहेत, आणि आमच्या भट्टीच्या भिंतीचे अस्तर अकालीच पातळ करते आणि सेवा आयुष्य कमी करते. …

वरील दोन मुद्दे विचारात घेऊन, दुसरे म्हणजे जोडलेल्या रॅमिंग सामग्रीची घनता विचारात घेणे. आपल्या इलेक्ट्रिक फर्नेसची संपूर्ण वितळण्याची प्रक्रिया अशी आहे की विद्युत उर्जेचे कॉइलद्वारे चुंबकीय क्षेत्र उर्जेमध्ये रूपांतर होते आणि नंतर चुंबकीय क्षेत्र धातूच्या चार्जशी विक्रिया करून विद्युत उर्जेमध्ये रूपांतरित होते आणि नंतर विद्युत उर्जेपासून विद्युत उर्जेमध्ये बदलते. उष्णतेच्या ऊर्जेचे रूपांतरण, कारण भट्टी ओव्हन असताना क्रूसिबल हे धातूचे मोल्ड क्रुसिबल असते, जर भट्टीच्या आत फीडिंगची जागा सैल असेल, तर क्रूसिबल भाग चुंबकीय क्षेत्रावर जास्त प्रतिक्रिया देईल, ज्यामुळे गरम होणे खूप जलद होते, विकृत होणे आणि आतील बाजूस फुगवणे (भाग क्रुसिबल मोल्डच्या जाडीमुळे देखील प्रभावित होतो. यावेळी, भट्टीच्या भिंतीचे क्वार्ट्ज वाळूचे अस्तर अद्याप सिंटर केलेले नाही आणि घट्ट केलेले नाही आणि रेफ्रेक्ट्री सामग्री विकृत जागा भरेल. मोल्ड, परिणामी भट्टीच्या भिंतीच्या अस्तर सामग्रीची घनता कमी होते आणि त्याच्या सेवा जीवनावर परिणाम होतो.