Проблема спікання матеріал для трамбування для середньочастотної печі

Якість трамбувального матеріалу середньочастотної печі має безпосередній вплив на ефективність плавки. Хорошу облицювання стін печі можна виплавити 600 разів. Найгірше – це понад 100 забігів, і навіть десятки забігів доводиться перев’язувати. Часте зав’язування облицювання стінок печі не тільки впливає на ефективність виробництва, але й витрачає гроші на зав’язування шихти. Нижче наведено правильний спосіб зав’язування від виробника матеріалів для сухого в’язання. …

1. Роль датчика температури

При агломерації дуже важливий загальний контроль температури. Щоб чітко розуміти температуру в печі, ми заздалегідь з’єднаємо 2-3 точки вимірювання температури внизу і посередині і проведемо наш процес спікання відповідно до виявленої температури.

2. Додавання першої партії шихти для облицювання стінки печі для спікання

Для першої партії шихти перед процесом спікання ми повинні віддати перевагу хімічному складу її матеріалу, оскільки основним матеріалом облицювання стін печі з кварцового піску є оксид кремнію, а з аналізу термодинаміки C і Si є A. коефіцієнт балансу необхідний при певній температурі. Коли температура розплавленого заліза вища і вміст C також високий, вміст Si в розплавленому залізі має бути більшим, тому що нам потрібно 1580-1600 градусів під час процесу спікання облицювання стінок печі протягом періоду витримки, якщо розплавлене залізо містить високий вміст C, а вміст Si не досягає необхідного співвідношення балансу, розплавлене залізо прискорить вилучення кремнію з облицювання стінок печі, щоб збалансувати це співвідношення, що призведе до облицювання стінок печі Передчасна ерозія та витончення. термін його служби. Крім того, якщо вміст C і Si в нашій першій партії матеріалів для трамбування низький, вища температура призведе до збільшення кількості оксиду заліза та оксиду марганцю, і ці оксиди будуть взаємодіяти з футеровкою стінок печі. Діоксид кремнію на поверхні реагує, утворюючи силікат заліза і силікат марганцю, а температури плавлення цих двох речовин нижче 1350 ℃, а також передчасно робить облицювання стін печі тоншою і скорочує термін служби. …

Беручи до уваги два вищезазначені моменти, інший полягає в тому, щоб враховувати щільність доданого матеріалу для трамбування. Весь процес плавлення нашої електричної печі полягає в тому, що електрична енергія перетворюється в енергію магнітного поля через котушку, а потім магнітне поле реагує з металевим зарядом, перетворюючись в електричну енергію, а потім з електричної енергії в електричну. Перетворення теплової енергії, оскільки тигель є металевим тиглем для форми, коли піч знаходиться в печі, якщо простір для подачі всередині печі нещільний, частина тигля буде надмірно реагувати на магнітне поле, що призведе до занадто швидкого нагрівання, викликаючи деформацію та випирання всередину (на деталь також впливає товщина тигльової форми. На даний момент футеровка стінки печі з кварцового піску ще не спікалася і не затверділа, а вогнетривкий матеріал заповнить деформований простір печі. цвілі, що призводить до зниження щільності матеріалу футеровки печі і впливає на термін її служби.