സിന്ററിംഗ് പ്രശ്നം റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയ്ക്കായി

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന്റെ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്മെൽറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു നല്ല ഫർണസ് മതിൽ ലൈനിംഗ് 600 തവണ ഉരുകാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും മോശമായത് 100-ലധികം ഹീറ്റ്‌സുകളാണ്, കൂടാതെ ഡസൻ കണക്കിന് ഹീറ്റുകൾ പോലും വീണ്ടും കെട്ടണം. ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗ് ഇടയ്ക്കിടെ കെട്ടിയിടുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ചാർജിന്റെ കെട്ടഴിച്ച് പണം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രൈ-ടൈയിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് കെട്ടുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതിയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്. …

1. താപനില സെൻസറിന്റെ പങ്ക്

സിന്ററിംഗ് ജോലിയിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ചൂളയിലെ താപനില വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ 2-3 താപനില അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ ചുവടെയും മധ്യഭാഗത്തും മുൻകൂട്ടി ബന്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ കണ്ടെത്തിയ താപനില അനുസരിച്ച് ഞങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുകയും ചെയ്യും.

2. സിന്ററിംഗിനായി ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ ലൈനിംഗിനായി ആദ്യ ബാച്ച് ചാർജിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ

സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ആദ്യ ബാച്ച് ചാർജിനായി, അതിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകണം, കാരണം നമ്മുടെ ക്വാർട്സ് മണൽ ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡാണ്, കൂടാതെ തെർമോഡൈനാമിക്സിന്റെ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് സി, സി എന്നിവ എയാണ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ബാലൻസ് അനുപാതം ആവശ്യമാണ്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കുകയും C ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ Si ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കണം, കാരണം ഹോൾഡിംഗ് കാലയളവിൽ ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗിന്റെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നമുക്ക് 1580-1600 ഡിഗ്രി ആവശ്യമാണ്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ഉയർന്ന C ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുകയും Si ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമായ ബാലൻസ് അനുപാതത്തിൽ എത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഈ അനുപാതം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗിൽ നിന്ന് സിലിക്കൺ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗിന് കാരണമാകും. അതിന്റെ സേവന ജീവിതം. കൂടാതെ, റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആദ്യ ബാച്ചിലെ C, Si എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനില അയൺ ഓക്സൈഡിന്റെയും മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡിന്റെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഈ ഓക്സൈഡുകൾ നമ്മുടെ ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗുമായി സംവദിക്കും. ഉപരിതലത്തിലെ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഇരുമ്പ് സിലിക്കേറ്റും മാംഗനീസ് സിലിക്കേറ്റും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഈ രണ്ട് പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും ദ്രവണാങ്കം 1350 ℃ ന് താഴെയാണ്, കൂടാതെ നമ്മുടെ ചൂളയുടെ മതിലുകൾ അകാലത്തിൽ കനംകുറഞ്ഞതാക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. …

മുകളിലുള്ള രണ്ട് പോയിന്റുകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മറ്റൊന്ന് ചേർത്ത റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. നമ്മുടെ വൈദ്യുത ചൂളയുടെ മുഴുവൻ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയും വൈദ്യുതോർജ്ജം കോയിലിലൂടെ കാന്തികക്ഷേത്ര ഊർജ്ജമായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് കാന്തികക്ഷേത്രം ലോഹ ചാർജുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വൈദ്യുതോർജ്ജമായും തുടർന്ന് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതോർജ്ജമായും മാറുന്നു എന്നതാണ്. താപ ഊർജത്തിന്റെ പരിവർത്തനം, കാരണം ചൂള അടുപ്പിലായിരിക്കുമ്പോൾ ക്രൂസിബിൾ ഒരു ലോഹ അച്ചാണ്, ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ ഫീഡിംഗ് സ്പേസ് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ക്രൂസിബിൾ ഭാഗം കാന്തികക്ഷേത്രത്തോട് അമിതമായി പ്രതികരിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ വളരെ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും. രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഉള്ളിലേക്ക് വീർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പലിന്റെ കനം ഈ ഭാഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചൂളയുടെ ഭിത്തിയുടെ ക്വാർട്സ് മണൽ പാളി ഇതുവരെ സിന്റർ ചെയ്ത് ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ വികലമായ ഇടം നിറയ്ക്കും. പൂപ്പൽ, ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.