Continuous casting tundish molten steel toerusting vir verwarming van induksie

1 Oorsig

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish induksie verwarming toerusting het die volgende eienskappe:

(1) Vinnige verhittingspoed en hoë elektriese verhittingsdoeltreffendheid;

(2) Sommige tipes het ook ‘n sekere elektromagnetiese roer-effek, wat bevorderlik is vir die verwydering van insluitings;

(3) Die prosestemperatuur is maklik om te beheer, en die belangrikste ding is om die oorverhitting van die gesmelte staal meer akkuraat te beheer;

(4) Die verhittingskrag word beperk deur die diepte van die opvangbakvloeistofvlak. Eers wanneer die gesmelte staal in die opvangbak tot ‘n sekere diepte ophoop, kan die verhitting glad verloop.

Daar is verskeie soorte induksie-verhittingstoerusting vir inspuitings:

(1) Volgens die tipe induktor kan dit verdeel word in kernlose induksieverhittingstoerusting en kerninduksieverhittingstoerusting;

(2) Volgens die struktuur van die induktor, kan dit verdeel word in verhoogde fouttipe en tonneltipe (groef, gesmelte sloot) induksieverhittingstoerusting;

(3) Volgens die verwarmingsdeel kan dit verdeel word in plaaslike verwarming en algehele verwarming.

2 Deurlopende giettrommel gesmelte staal elektromagnetiese induksie verwarming toerusting toestel

2. 1 Tundish elektromagnetiese induksie verwarming toerusting wat ooreenstem met horisontale deurlopende gietmasjien

Die elektromagnetiese induksieverhittingstoerusting van die stortbak wat by die horisontale deurlopende gietmasjien pas, word in Figuur 10-7 getoon.

Die produksieproses van ‘n vlekvrye staalaanleg word nou verduidelik.

Figuur 10-7 Toerusting vir elektromagnetiese induksie-verhittingstoerusting vir ‘n horisontale deurlopende gietmasjien

Nadat alle soorte vlekvrye staal saamgevoeg is, word dit in drie 5t induksie oonde gelaai vanaf die voertenk met hyskrane. Nadat die afvalstaal tot die vereiste temperatuur (ongeveer 1650°C) gesmelt is, word die gesmelte staal in die induksie-oond in die skeppel gegooi, en dan gebruik. Die vragmotor gooi die gesmelte staal in die 8t AOD-oond, waar dit ontkoling ondergaan, slak, defosforisering en swawelverwydering, en aanpassing van die legeringssamestelling (hoofsaaklik Cr, Ni), en dan die gesmelte staal (die samestelling en temperatuur voldoen aan die vereistes) Plaas die gesmelte staal in die skeplepel in die skeppel en gebruik die hyskraan om te giet die gesmelte staal in die skeplepel in die skeppel van die 8t elektromagnetiese induksie verwarming toerusting. Die vloeistof van vlekvrye staal wat deur hittebewaring verhit word, word getrek en in ‘n ronde staaf gegiet deur ‘n horisontale deurlopende gietmasjien en uiteindelik in die verkoelingsbed gedruk deur te vorm en te skeer. .

Die fisiese voorwerp van die 8t elektromagnetiese induksieverhittingstoerusting-lepel word in Figuur 10-8 getoon.

8t en 14t induksieverhittingstoerusting vir elektromagnetiese induksie-verhittingstoerusting, kan die temperatuur van die gesmelte staal streng en akkuraat beheer (die foutreeks is slegs ±5~6℃), en sodoende die kwaliteit van die knuppel verseker. Daarbenewens kan die temperatuuraanpassingstyd van die opvangbak ook gepas verleng word, wat die goeie effek van induksieverhittingstoerusting toon.

2. 2 Tundish toestel van induksie verwarming toerusting van boog deurlopende giet masjien

Die opvangbak toestel van die induksie verwarming toerusting van die boog deurlopende gietmasjien word in Figuur 10-9 getoon.

Nadat die deurlopende gieter van die boogblok die elektromagnetiese induksie-verhittingstoerusting-trommel aangeneem het, kan die taptemperatuur verlaag word (dit kan byvoorbeeld

Figuur 10-9 Tundish toestel van induksie verwarming toerusting van boog deurlopende giet masjien

Van 1700°C tot 1650°C help dit nie net om die lewensduur van staalvervaardigingsoondvoering (omskakelaar, elektriese boogoond of induksie-oond) te verbeter nie, maar stabiliseer ook die temperatuur van gesmelte staal in deurlopende giet en waarborg die kwaliteit van deurlopende giet gietstukke.

Gebaseer op die bogenoemde inleiding, kan dit oorweeg word dat die deurlopende gietbak magnetiese induksie verwarming toerusting ‘n nuwe energiebesparende en omgewingsvriendelike tegnologie is. Die aanvaarding van hierdie toestel is ‘n relatief ideale tegnologiese transformasieprojek vir metallurgiese ondernemings, en dit is waardig om te bevorder en te gebruik.

Figuur 10-10 toon die 16t-tussenbak elektromagnetiese induksieverhittingstoerusting.

Figuur 10-10 16t-trommel-elektromagnetiese induksieverhittingstoerusting

Figuur 10-11 is ‘n skematiese diagram van die opvangbak van 14t induksieverhittingstoerusting.

Figuur 10-11 Skematiese diagram van die opvangbak van 14t induksieverhittingstoerusting