site logo

Опрема за индукционо грејање од растопљеног челика у лонцу за непрекидно ливење

Continuous casting tundish molten steel индукциона грејна опрема

КСНУМКС Преглед

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Опрема за индукционо грејање у лонцу има следеће карактеристике:

(1) Велика брзина грејања и висока ефикасност електричног грејања;

(2) Неки типови такође имају известан ефекат електромагнетног мешања, што је погодно за уклањање инклузија;

(3) Процесну температуру је лако контролисати, а најважније је прецизније контролисати прегревање растопљеног челика;

(4) Снага грејања је ограничена дубином нивоа течности у лонцу. Тек када се растопљени челик у суду акумулира до одређене дубине, загревање може да се одвија несметано.

Постоји неколико врста опреме за индукционо грејање у лонцу:

(1) Према врсти индуктора, може се поделити на опрему за индукционо грејање без језгра и опрему за индукционо грејање са језгром;

(2) Према структури индуктора, може се поделити на повећани тип грешке и тунелски тип (жлеб, растопљени ров) индукционо грејање;

(3) Према грејном делу, може се поделити на локално грејање и укупно грејање.

2 Опрема за грејање електромагнетне индукције електромагнетног индукционог грејања у лонцу за непрекидно ливење растопљеног челика

2. 1 опрема за електромагнетно индукционо грејање у лонцу у складу са хоризонталном машином за континуирано ливење

Опрема за електромагнетно индукционо грејање лонца упарена са хоризонталном машином за континуално ливење приказана је на слици 10-7.

Сада је објашњен процес производње фабрике нерђајућег челика.

Слика 10-7 Опрема за електромагнетно индукционо грејање у лонцу упарена са хоризонталном машином за континуално ливење

Након дозирања свих врста нерђајућег челика, они се утоварују у три индукционе пећи од 5т из напојног резервоара са дизалицама. Након што се отпадни челик истопи на потребну температуру (око 1650°Ц), растопљени челик у индукционој пећи се сипа у лонац, а затим се користи Камион сипа растопљени челик у 8т АОД пећ, где се подвргава декарбонизацији шљака, дефосфоризација и уклањање сумпора, и прилагођавање састава легуре (углавном Цр, Ни), а затим и растопљеног челика (састав и температура испуњавају услове) Ставите растопљени челик из ливаде у лонац и користите кран за сипање растопљени челик у лонцу у лонац 8т опреме за грејање електромагнетне индукције. Течност од нерђајућег челика загрејана очувањем топлоте се извлачи и излива у округлу шипку помоћу хоризонталне машине за континуирано ливење и коначно се гура у расхладни слој формирањем и резањем. .

Физички објекат лонца за електромагнетну индукциону грејну опрему 8т приказан је на слици 10-8.

8т и 14т опрема за електромагнетно индукционо грејање у лонцу, опрема за индукционо грејање у лонцу може стриктно и прецизно контролисати температуру растопљеног челика (опсег грешке је само ±5~6℃), чиме се обезбеђује квалитет гредице. Поред тога, време подешавања температуре лонца може се на одговарајући начин продужити, показујући добар ефекат опреме за индукционо грејање.

2. 2 Тундисх уређај опреме за индукционо загревање машине за лучно континуално ливење

На Слици 10-9 приказан је уређај за уливање за индукционо грејање машине за лучно континуално ливење.

Након што лучна гредица за континуални точак усвоји електромагнетну индукциону опрему за грејање, температура точења може да се снизи (на пример, може се

Слика 10-9 Уређај за уливање уређаја за индукционо загревање машине за електролучно континуално ливење

Од 1700°Ц до 1650°Ц), ово не само да помаже да се побољша век трајања облоге пећи за производњу челика (конвертор, електролучна пећ или индукциона пећ), већ и стабилизује температуру растопљеног челика у континуалном ливењу и гарантује квалитет континуираног ливења. ливење гредица.

На основу горњег увода, може се сматрати да је опрема за магнетно индукционо грејање у лонцу за континуирано ливење нова технологија која штеди енергију и еколошки прихватљива. Усвајање овог уређаја је релативно идеалан пројекат технолошке трансформације за металуршка предузећа и вредан је промоције и употребе.

Слика 10-10 приказује опрему за електромагнетно индукционо грејање лонца од 16т.

Слика 10-10 Опрема за електромагнетно индукционо грејање лонца од 16т

Слика 10-11 је шематски дијаграм лонца за индукционо грејање од 14т.

Слика 10-11 Шематски дијаграм отвора за индукционо грејање од 14т