Continuous casting tundish molten steel equipamento de aquecimento por indução

1 Visão

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

O equipamento de aquecimento por indução Tundish tem as seguintes características:

(1) Velocidade de aquecimento rápida e alta eficiência de aquecimento elétrico;

(2) Alguns tipos também têm um certo efeito de agitação eletromagnética, que é propício à remoção de inclusões;

(3) A temperatura do processo é fácil de controlar, e o mais importante é controlar com mais precisão o superaquecimento do aço fundido;

(4) A potência de aquecimento é limitada pela profundidade do nível do líquido tundish. Somente quando o aço fundido no tundish se acumula a uma certa profundidade, o aquecimento pode prosseguir sem problemas.

Existem vários tipos de equipamentos de aquecimento por indução tundish:

(1) De acordo com o tipo de indutor, pode ser dividido em equipamento de aquecimento por indução sem núcleo e equipamento de aquecimento por indução com núcleo;

(2) De acordo com a estrutura do indutor, ele pode ser dividido em tipo de falha aumentada e tipo de túnel (ranhura, vala derretida) equipamento de aquecimento por indução;

(3) De acordo com a parte de aquecimento, pode ser dividido em aquecimento local e aquecimento global.

2 dispositivo de equipamento de aquecimento por indução eletromagnética de aço fundido tundish de fundição contínua

2. 1 equipamento de aquecimento por indução eletromagnética Tundish combinado com máquina de fundição contínua horizontal

O equipamento de aquecimento por indução eletromagnética do distribuidor combinado com a máquina de lingotamento contínuo horizontal é mostrado na Figura 10-7.

O processo de produção de uma planta de aço inoxidável é agora explicado.

Figura 10-7 Equipamento de aquecimento por indução eletromagnética Tundish combinado com máquina de lingotamento contínuo horizontal

Depois que todos os tipos de aço inoxidável são misturados, eles são carregados em três fornos de indução de 5t do tanque de alimentação com guindastes. Depois que a sucata de aço é derretida até a temperatura necessária (cerca de 1650°C), o aço fundido no forno de indução é despejado na panela e, em seguida, usado. escória, desfosforização e remoção de enxofre e ajuste da composição da liga (principalmente Cr, Ni) e, em seguida, o aço fundido (a composição e a temperatura atendem aos requisitos) Coloque o aço fundido na panela na panela e use o guindaste para derramar o aço fundido na panela na panela do equipamento de aquecimento por indução eletromagnética 8t. O líquido de aço inoxidável aquecido por preservação de calor é puxado e fundido em uma barra redonda por uma máquina de lingotamento contínuo horizontal e finalmente empurrado para o leito de resfriamento por conformação e cisalhamento. .

O objeto físico da panela do equipamento de aquecimento por indução eletromagnética 8t é mostrado na Figura 10-8.

Equipamento de aquecimento por indução eletromagnética tundish 8t e 14t, o equipamento de aquecimento por indução tundish pode controlar rigorosa e precisamente a temperatura do aço fundido (a faixa de erro é de apenas ± 5 ~ 6 ℃), garantindo assim a qualidade do tarugo. Além disso, o tempo de ajuste de temperatura do distribuidor também pode ser estendido adequadamente, mostrando o bom efeito do equipamento de aquecimento por indução.

2. 2 Dispositivo Tundish do equipamento de aquecimento por indução da máquina de fundição contínua a arco

O dispositivo tundish do equipamento de aquecimento por indução da máquina de lingotamento contínuo a arco é mostrado na Figura 10-9.

Depois que o caster contínuo de tarugo de arco adota o distribuidor de equipamento de aquecimento por indução eletromagnética, a temperatura de rosqueamento pode ser reduzida (por exemplo, pode ser

Figura 10-9 Dispositivo Tundish do equipamento de aquecimento por indução da máquina de lingotamento contínuo a arco

De 1700°C a 1650°C), isso não só ajuda a melhorar a vida útil do revestimento do forno de aciaria (conversor, forno elétrico a arco ou forno de indução), mas também estabiliza a temperatura do aço fundido no lingotamento contínuo e garante a qualidade do fundição de tarugos.

Com base na introdução acima, pode-se considerar que o equipamento de aquecimento por indução magnética tundish de fundição contínua é uma nova tecnologia de economia de energia e ecológica. A adoção deste dispositivo é um projeto de transformação tecnológica relativamente ideal para as empresas metalúrgicas, e é digno de divulgação e uso.

A Figura 10-10 mostra o equipamento de aquecimento por indução eletromagnética tundish de 16t.

Figura 10-10 16t tundish equipamento de aquecimento por indução eletromagnética

A Figura 10-11 é um diagrama esquemático do distribuidor do equipamento de aquecimento por indução 14t.

Figura 10-11 Diagrama esquemático do distribuidor do equipamento de aquecimento por indução 14t