Continuous casting tundish molten steel індукцыйнае ацяпляльнае абсталяванне

Агляд 1

Тэхналогія абсталявання для індукцыйнага нагрэву расплаўленай сталі Tundish распрацавана з развіццём тэхналогіі бесперапыннага ліцця, паляпшэннем патрабаванняў да якасці сталі, неабходнасцю энергазберажэння і зніжэння спажывання, а таксама ўзгодненнем працэсаў вонкавай апрацоўкі і бесперапыннага ліцця. Розныя маркі сталі маюць розныя патрабаванні да AT перагрэву расплаўленай сталі. Для тоўстых пласцін, каб паменшыць ўнутраныя расколіны і свабодны цэнтр, AT павінен быць нізкім (5~200T); для холоднокатаных тонкіх лістоў паверхня павінна быць добрай якасці. Вышэй (15~300℃). Аднак перагрэў расплаўленай сталі павінен быць стабілізаваны ў пэўным дыяпазоне, каб мінімізаваць ваганні. Гэта неабходная ўмова, каб забяспечыць бесперапынны ход вытворчасці бесперапыннага ліцця, прадухіліць закаркаванне сопла або прадухіліць няшчасныя выпадкі ўцечкі, а таксама забяспечыць якасць адліваных пліт. Паляпшэнне награвальнай функцыі разліўнога стала дазваляе стабільна кантраляваць перагрэў расплаўленай сталі. Тэмпература расплаўленай сталі розных коўшаў вагаецца, што негатыўна адбіваецца на працэсе бесперапыннай разліўкі, і нагрэў разліўнога коўша можа ў пэўнай ступені гэта кампенсаваць. Аднак неабходна адзначыць, што падтрыманне стабільнага перагрэву расплаўленай сталі ў асноўным залежыць ад адпаведнай тэмпературы разрэзу і структуры рэгулявання пасля нарэзкі, а нагрэў разліўнога коўша можа гуляць толькі дадатковую ролю. Тым не менш, нагрэў і кантроль расплаўленай сталі ў разагрэвеце ўсё яшчэ прыцягвае ўвагу металургічнай супольнасці. Некаторыя краіны, прадстаўленыя Японіяй, Злучанымі Штатамі, Вялікабрытаніяй і Францыяй, паслядоўна праводзілі даследаванні па тэхналогіі нагрэву расплаўленай сталі з 1970-х па 1980-я гады. Японская кампанія Kawasaki упершыню распрацавала і атрымала японскі патэнт яшчэ ў 1982 годзе. У цяперашні час паспяхова распрацавана або знаходзіцца ў стадыі распрацоўкі тэхналогія нагрэву расплаўленай сталі, як правіла, выкарыстоўвае фізічны метад нагрэву. Пры фізічным метадзе нагрэву электрычная энергія выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла і пераўтворыцца ў адпаведнасці з электрычнай энергіяй. Розныя механізмы можна падзяліць на: электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне, плазменны нагрэў, электрашлакавы нагрэў і тэхналогія керамічнага нагрэву пастаяннага току.

Абсталяванне для індукцыйнага ацяплення прамежкавага канала мае наступныя характарыстыкі:

(1) Хуткая хуткасць нагрэву і высокая эфектыўнасць электрычнага нагрэву;

(2) Некаторыя тыпы таксама маюць пэўны электрамагнітны эфект перамешвання, які спрыяе выдаленню уключэнняў;

(3) Тэмпературу працэсу лёгка кантраляваць, і самае галоўнае – больш дакладна кантраляваць перагрэў расплаўленай сталі;

(4) Магутнасць нагрэву абмяжоўваецца глыбінёй узроўня вадкасці ў разліве. Толькі тады, калі расплаўленая сталь у роўнядзі назапасіць на пэўную глыбіню, нагрэў можа працякаць плаўна.

Існуе некалькі тыпаў абсталявання для індукцыйнага ацяплення:

(1) У залежнасці ад тыпу індуктара яго можна падзяліць на абсталяванне для індукцыйнага нагрэву без стрыжня і абсталяванне для індукцыйнага нагрэву;

(2) У залежнасці ад структуры індуктара, яго можна падзяліць на павышаны тып няспраўнасці і тунэльны тып (паза, расплаўленая траншэя) індукцыйнае награвальнае абсталяванне;

(3) У залежнасці ад ацяпляльнай часткі, яе можна падзяліць на мясцовае ацяпленне і агульнае ацяпленне.

2 Прамежка бесперапыннага ліцця расплаўленай сталі электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне

2. 1 Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага награвання прамежкавай ёмістасці ў спалучэнні з машынай бесперапыннага ліцця гарызантальнай разліўкі

Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага награвання разліўнога коўша, узгодненае з гарызантальнай машынай бесперапыннага ліцця, паказана на малюнку 10-7.

Цяпер тлумачыцца вытворчы працэс завода па вытворчасці нержавеючай сталі.

Малюнак 10-7 Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву Tundish у камплекце з машынай бесперапыннага ліцця гарызантальнай разліўкі

Пасля замесу ўсіх відаў нержавеючай сталі іх загружаюць у тры індукцыйныя печы па 5 т з напаўняльніка з кранамі. Пасля таго, як сталёвы лом расплаўляецца да неабходнай тэмпературы (каля 1650°C), расплаўленая сталь у індукцыйнай печы заліваецца ў каўш, а затым выкарыстоўваецца. зашлакование, дэфосфарызацыя і выдаленне серы, а таксама рэгуляванне складу сплаву (у асноўным Cr, Ni), а затым расплаўленай сталі (склад і тэмпература адпавядаюць патрабаванням) Пакладзеце расплаўленую сталь у каўш у каўш і выкарыстоўвайце кран для залівання расплаўленую сталь у каўш у каўш 8t электрамагнітнага індукцыйнага награвальнага абсталявання. Вадкасць з нержавеючай сталі, нагрэтая шляхам захавання цяпла, выцягваецца і адліваецца ў круглы пруток з дапамогай гарызантальнай машыны бесперапыннага ліцця і, нарэшце, выштурхваецца ў астуджальны пласт шляхам фармавання і стрыжкі. .

Фізічны аб’ект коўша абсталявання электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву 8t паказаны на малюнку 10-8.

Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву прамежка 8t і 14t можа строга і дакладна кантраляваць тэмпературу расплаўленай сталі (дыяпазон памылак складае ўсяго ±5~6℃), забяспечваючы тым самым якасць нарыхтоўкі. Акрамя таго, час рэгулявання тэмпературы разліву можна таксама адпаведным чынам падоўжыць, што паказвае добры эфект абсталявання для індукцыйнага нагрэву.

2. 2 Прамежкавая прылада індукцыйнага награвальнага абсталявання дугавой машыны бесперапыннага ліцця

На малюнку 10-9 паказана прылада размяшчэння абсталявання індукцыйнага нагрэву дугавой машыны бесперапыннага ліцця.

Пасля таго, як дугавая нарыхтоўка бесперапыннага ліцця прымае электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне, тэмпература адводу можа быць паніжана (напрыклад, яна можа быць

Малюнак 10-9 Прылада размяшчэння абсталявання індукцыйнага нагрэву машыны бесперапыннага разліўкі дугавой разліўкі

Ад 1700°C да 1650°C гэта не толькі спрыяе павелічэнню тэрміну службы футеровки сталеплавильных печаў (канвертара, электрадугавой печы або індукцыйнай печы), але таксама стабілізуе тэмпературу расплаўленай сталі пры бесперапынным ліцці і гарантуе якасць бесперапыннага ліцця. ліццё нарыхтовак.

Зыходзячы з прыведзенага вышэй увядзення, можна лічыць, што магнітна-індукцыйнае награвальнае абсталяванне для бесперапыннага ліцця – гэта новая энергазберагальная і экалагічна чыстая тэхналогія. Прымяненне гэтай прылады з’яўляецца адносна ідэальным праектам тэхналагічнай трансфармацыі для металургічных прадпрыемстваў, і яно вартае прасоўвання і выкарыстання.

На малюнку 10-10 паказана электрамагнітнае індукцыйнае награвальнае абсталяванне 16-тоннага размежавання.

Малюнак 10-10 Абсталяванне электрамагнітнага індукцыйнага награвання 16-тоннага размежавання

Малюнак 10-11 – прынцыповая схема разліўнога коўша абсталявання індукцыйнага нагрэву 14т.

Малюнак 10-11 Прынцыповая схема разліўнога цэху абсталявання для індукцыйнага нагрэву 14т