Continuous casting tundish molten steel ציוד חימום אינדוקציה

סקירה כללית של 1

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

לציוד חימום אינדוקציה של Tundish יש את המאפיינים הבאים:

(1) מהירות חימום מהירה ויעילות חימום חשמלית גבוהה;

(2) לסוגים מסוימים יש גם אפקט ערבוב אלקטרומגנטי מסוים, המסייע להסרת תכלילים;

(3) קל לשלוט בטמפרטורת התהליך, והדבר החשוב ביותר הוא לשלוט בצורה מדויקת יותר על חום-העל של הפלדה המותכת;

(4) עוצמת החימום מוגבלת על ידי עומק מפלס הנוזל של הטונדה. רק כאשר הפלדה המותכת בפח מצטברת לעומק מסוים, החימום יכול להתקדם בצורה חלקה.

ישנם מספר סוגים של ציוד חימום אינדוקציוני לפח:

(1) על פי סוג המשרן, ניתן לחלק אותו לציוד חימום אינדוקציה חסר ליבה וציוד חימום אינדוקציה ליבה;

(2) על פי מבנה המשרן, ניתן לחלק אותו לסוג תקלה מוגבר וסוג מנהרה (חריץ, תעלה מותכת) ציוד חימום אינדוקציה;

(3) על פי חלק החימום, ניתן לחלק אותו לחימום מקומי וחימום כולל.

2 יציקה רציפה מכשיר לחימום אינדוקציה מכשיר פלדה מותכת פלדה מותכת

2. 1 Tundish ציוד חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי מותאם למכונת יציקה רציפה אופקית

ציוד חימום האינדוקציה האלקטרומגנטי של הטונדה המותאם למכונת היציקה הרציפה האופקית מוצג באיור 10-7.

תהליך הייצור של מפעל נירוסטה מוסבר כעת.

איור 10-7 ציוד חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי של Tundish המותאם למכונת יציקה רציפה אופקית

לאחר כל מיני סוגים של פלדת אל-חלד, הם נטענים לתוך שלושה תנורי אינדוקציה 5t ממיכל ההזנה עם מנופים. לאחר המסת גרוטאות הפלדה לטמפרטורה הנדרשת (כ-1650 מעלות צלזיוס), הפלדה המותכת בתנור האינדוקציה מוזגת לתוך המצקת, ולאחר מכן משתמשים בה. סיגים, דה-פוספוריזציה והסרת גופרית, והתאמת הרכב הסגסוגת (בעיקר Cr, Ni), ולאחר מכן הפלדה המותכת (ההרכב והטמפרטורה עומדים בדרישות) הכניסו את הפלדה המותכת למצקת לתוך המצקת והשתמשו במנוף כדי לשפוך הפלדה המותכת במצקת לתוך המצקת של ציוד חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי 8t. נוזל הנירוסטה המחומם על ידי שימור חום נמשך ונוצק למוט עגול על ידי מכונת יציקה רציפה אופקית ולבסוף נדחק למצע הקירור על ידי גיבוש וגזירה. .

האובייקט הפיזי של מצקת ציוד חימום אינדוקציה אלקטרומגנטית 8t מוצג באיור 10-8.

ציוד חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי של 8 ט ו- 14 טונדיש, ציוד חימום אינדוקציה של טונדיש יכול לשלוט בקפדנות ובדייקנות על הטמפרטורה של הפלדה המותכת (טווח השגיאה הוא רק ±5~6℃), ובכך להבטיח את איכות הבילט. בנוסף, ניתן להאריך כראוי את זמן כוונון הטמפרטורה של הפח, מה שמראה את ההשפעה הטובה של ציוד חימום אינדוקציה.

2. מכשיר 2 Tundish של ציוד חימום אינדוקציה של מכונת יציקה רציפה בקשת

מכשיר הפח של ציוד חימום אינדוקציה של מכונת היציקה הרציפה בקשת מוצג באיור 10-9.

לאחר שגלגלת הקשת הרציפה מאמצת את ציוד חימום האינדוקציה האלקטרומגנטי, ניתן להוריד את טמפרטורת ההקשה (לדוגמה, זה יכול להיות

איור 10-9 מכשיר טוניש של ציוד חימום אינדוקציה של מכונת יציקה רציפה בקשת

מ-1700 מעלות צלזיוס ל-1650 מעלות צלזיוס), זה לא רק עוזר לשפר את אורך החיים של ריפוד תנור לייצור פלדה (ממיר, תנור קשת חשמלי או תנור אינדוקציה), אלא גם מייצב את הטמפרטורה של פלדה מותכת ביציקה רציפה ומבטיח את איכות הרצף. יציקת בילטים.

בהתבסס על ההקדמה לעיל, ניתן לשקול כי ציוד חימום אינדוקציה מגנטי של יציקה מתמשכת הוא טכנולוגיה חדשה חוסכת אנרגיה וידידותית לסביבה. אימוץ מכשיר זה הוא פרויקט טרנספורמציה טכנולוגי אידיאלי יחסית עבור מפעלים מתכתיים, והוא ראוי לקידום ושימוש.

איור 10-10 מציג את ציוד חימום האינדוקציה האלקטרומגנטי של 16 טונדה.

איור 10-10 ציוד חימום אינדוקציה אלקטרומגנטי של 16t tundish

איור 10-11 הוא דיאגרמה סכמטית של הפח של ציוד חימום אינדוקציה 14t.

איור 10-11 דיאגרמה סכמטית של הפח של ציוד חימום אינדוקציה 14 ט