Continuous casting tundish molten steel indukcijsko grijanje

1 Pregled

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Oprema za indukcijsko grijanje u loncu ima sljedeće karakteristike:

(1) Velika brzina grijanja i visoka učinkovitost električnog grijanja;

(2) Neki tipovi također imaju određeni elektromagnetski učinak miješanja, što pogoduje uklanjanju inkluzija;

(3) Procesnu temperaturu je lako kontrolirati, a najvažnije je točnije kontrolirati pregrijavanje rastaljenog čelika;

(4) Snaga grijanja ograničena je dubinom razine tekućine u loncu. Tek kada se rastaljeni čelik u loncu nakuplja do određene dubine, zagrijavanje se može odvijati glatko.

Postoji nekoliko vrsta opreme za indukcijsko grijanje u loncu:

(1) Prema vrsti induktora, može se podijeliti na opremu za indukcijsko grijanje bez jezgre i opremu za indukcijsko grijanje s jezgrom;

(2) Prema strukturi induktora, može se podijeliti na povećani tip kvara i tunelski tip (utor, rastopljeni rov) oprema za indukcijsko grijanje;

(3) Prema grijaćem dijelu može se podijeliti na lokalno grijanje i ukupno grijanje.

2 Uređaj za elektromagnetsku indukcijsku opremu za grijanje od rastopljenog čelika za kontinuirano lijevanje

2. 1 oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje u tunelu u skladu s horizontalnim strojem za kontinuirano lijevanje

Oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje u loncu u skladu s horizontalnim strojem za kontinuirano lijevanje prikazana je na slici 10-7.

Sada je objašnjen proces proizvodnje tvornice nehrđajućeg čelika.

Slika 10-7 Oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje Tundish u kombinaciji s horizontalnim strojem za kontinuirano lijevanje

Nakon doziranja svih vrsta nehrđajućeg čelika, oni se utovaruju u tri indukcijske peći od 5t iz napojnog spremnika s dizalicama. Nakon što se otpadni čelični otpad otopi na traženu temperaturu (oko 1650°C), rastopljeni čelik u indukcijskoj peći se izlije u lonac, a zatim se koristi. troska, defosforizacija i uklanjanje sumpora, te podešavanje sastava legure (uglavnom Cr, Ni), a zatim rastaljenog čelika (sastav i temperatura zadovoljavaju zahtjeve) Stavite rastaljeni čelik iz lonca u lonac i koristite dizalicu za izlivanje rastaljeni čelik u loncu u lonac 8t opreme za elektromagnetsko indukcijsko grijanje. Tekućina od nehrđajućeg čelika zagrijana očuvanjem topline izvlači se i lijeva u okruglu šipku pomoću horizontalnog stroja za kontinuirano lijevanje i konačno se gura u rashladni sloj oblikovanjem i striženjem. .

Fizički objekt lonca opreme za elektromagnetsko indukcijsko grijanje 8t prikazan je na slici 10-8.

8t i 14t oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje u loncu, oprema za indukcijsko grijanje u loncu može strogo i točno kontrolirati temperaturu rastaljenog čelika (raspon pogreške je samo ±5~6℃), čime se osigurava kvaliteta gredice. Osim toga, vrijeme podešavanja temperature u loncu također se može na odgovarajući način produžiti, pokazujući dobar učinak opreme za indukcijsko grijanje.

2. 2 Tundish uređaj opreme za indukcijsko grijanje stroja za kontinuirano lijevanje s lukom

Na Slici 10-9.

Nakon što kontinuirani lijevač s lučnim lijevanim ljestvicima usvoji elektromagnetsku indukcijsku opremu za grijanje, temperatura točenja se može sniziti (na primjer, može se

Slika 10-9 Uređaj za ulijevanje opreme za indukcijsko grijanje stroja za kontinuirano lijevanje s lukom

Od 1700°C do 1650°C), ovo ne samo da pomaže u produljenju vijeka trajanja obloge peći za proizvodnju čelika (konverter, elektrolučna peć ili indukcijska peć), već i stabilizira temperaturu rastaljenog čelika u kontinuiranom lijevanju i jamči kvalitetu kontinuiranog lijevanja. lijevanje gredica.

Na temelju gornjeg uvoda, može se smatrati da je oprema za magnetsko indukcijsko grijanje u loncu za kontinuirano lijevanje nova tehnologija koja štedi energiju i ekološki prihvatljiva. Usvajanje ovog uređaja je relativno idealan projekt tehnološke transformacije za metalurška poduzeća, te je vrijedan promocije i upotrebe.

Na slici 10-10 prikazana je oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje lonca od 16t.

Slika 10-10 Oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje lonca od 16t

Slika 10-11 je shematski dijagram lonca za indukcijsko grijanje od 14t.

Slika 10-11 Shematski dijagram lonca za indukcijsko grijanje od 14t