Continuous casting tundish molten steel peralatan pemanasan induksi

Gambaran Keseluruhan 1

Teknologi peralatan pemanasan aruhan keluli lebur Tundish dibangunkan dengan kemajuan teknologi tuangan berterusan, peningkatan keperluan kualiti keluli, keperluan untuk penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan, dan pemadanan proses penapisan luaran dan penuangan berterusan. Gred keluli yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza pada AT haba lampau keluli cair. Untuk plat tebal, untuk mengurangkan keretakan dalaman dan pusat longgar, AT hendaklah rendah (5~200T); untuk plat nipis yang digulung sejuk, permukaannya dikehendaki mempunyai kualiti yang baik. Lebih tinggi (15~300℃). Walau bagaimanapun, haba lampau keluli cair mesti distabilkan dalam julat tertentu untuk meminimumkan turun naik. Ini adalah syarat yang perlu untuk memastikan kemajuan lancar pengeluaran tuangan berterusan, mengelakkan penyumbatan muncung atau mengelakkan kemalangan bocor, dan memastikan kualiti papak tuang. Peningkatan fungsi pemanasan tundish memungkinkan untuk mengawal haba lampau keluli cair dengan stabil. Suhu keluli lebur senduk yang berbeza berubah-ubah, yang mempunyai kesan buruk pada proses tuangan berterusan, dan pemanasan tundish boleh mengimbanginya sedikit sebanyak. Walau bagaimanapun, perlu ditegaskan bahawa mengekalkan haba lampau keluli cair yang stabil terutamanya bergantung pada suhu penorehan yang betul dan struktur pelarasan selepas penorehan, dan pemanasan tundish hanya boleh memainkan peranan tambahan. Namun begitu, pemanasan dan kawalan keluli cair di dalam tundish masih mendapat perhatian daripada komuniti metalurgi. Beberapa negara yang diwakili oleh Jepun, Amerika Syarikat, United Kingdom, dan Perancis telah berturut-turut menjalankan penyelidikan mengenai teknologi pemanasan keluli cair tundish dari tahun 1970-an hingga 1980-an. Syarikat Kawasaki Jepun mula membangunkan dan memperoleh paten Jepun seawal tahun 1982. Pada masa ini, teknologi pemanasan keluli cair tundish berjaya dibangunkan atau dalam pembangunan biasanya menggunakan kaedah pemanasan fizikal. Dalam kaedah pemanasan fizikal, tenaga elektrik digunakan sebagai sumber haba dan ditukar mengikut tenaga elektrik. Mekanisme yang berbeza boleh dibahagikan kepada: peralatan pemanasan aruhan elektromagnet, pemanasan plasma, pemanasan elektroslag dan teknologi pemanasan seramik DC.

Peralatan pemanasan induksi tundish mempunyai ciri-ciri berikut:

(1) Kelajuan pemanasan yang cepat dan kecekapan pemanasan elektrik yang tinggi;

(2) Sesetengah jenis juga mempunyai kesan kacau elektromagnet tertentu, yang kondusif untuk penyingkiran kemasukan;

(3) Suhu proses mudah dikawal, dan perkara yang paling penting ialah mengawal haba lampau keluli cair dengan lebih tepat;

(4) Kuasa pemanasan dihadkan oleh kedalaman paras cecair tundish. Hanya apabila keluli cair dalam tundish terkumpul pada kedalaman tertentu, pemanasan boleh diteruskan dengan lancar.

Terdapat beberapa jenis peralatan pemanasan induksi tundish:

(1) Mengikut jenis induktor, ia boleh dibahagikan kepada peralatan pemanasan induksi tanpa teras dan peralatan pemanasan induksi teras;

(2) Mengikut struktur induktor, ia boleh dibahagikan kepada jenis kesalahan meningkat dan jenis terowong (alur, parit cair) peralatan pemanasan induksi;

(3) Mengikut bahagian pemanasan, ia boleh dibahagikan kepada pemanasan tempatan dan pemanasan keseluruhan.

2 Peranti peralatan pemanasan aruhan elektromagnet tuangan berterusan tundish keluli lebur

2. 1 Peralatan pemanas aruhan elektromagnet tundish dipadankan dengan mesin tuangan berterusan mendatar

Peralatan pemanasan aruhan elektromagnet tundish dipadankan dengan mesin tuangan berterusan mendatar ditunjukkan dalam Rajah 10-7.

Proses pengeluaran kilang keluli tahan karat kini dijelaskan.

Rajah 10-7 Peralatan pemanas aruhan elektromagnet Tundish dipadankan dengan mesin tuangan berterusan mendatar

Selepas semua jenis keluli tahan karat dikumpulkan, ia dimuatkan ke dalam tiga relau aruhan 5t dari tangki suapan dengan kren. Selepas keluli sekerap dicairkan pada suhu yang diperlukan (kira-kira 1650°C), keluli cair dalam relau aruhan dituangkan ke dalam senduk, dan kemudian digunakan Trak menuang keluli cair ke dalam relau AOD 8t, di mana ia mengalami penyahkarbonan, slagging, penyahfosforasian dan penyingkiran sulfur, dan pelarasan komposisi aloi (terutamanya Cr, Ni), dan kemudian keluli lebur (komposisi dan suhu memenuhi keperluan) Masukkan keluli cair ke dalam senduk ke dalam senduk dan gunakan kren untuk menuangkan keluli lebur dalam senduk ke dalam senduk peralatan pemanasan aruhan elektromagnet 8t. Cecair keluli tahan karat yang dipanaskan melalui pemeliharaan haba ditarik dan dituang ke dalam bar bulat oleh mesin tuangan berterusan mendatar dan akhirnya ditolak ke dalam katil penyejuk dengan membentuk dan menggunting. .

Objek fizikal senduk peralatan pemanasan aruhan elektromagnet 8t ditunjukkan dalam Rajah 10-8.

8t dan 14t peralatan pemanasan aruhan elektromagnet tundish, peralatan pemanas aruhan tundish boleh mengawal suhu keluli cair dengan ketat dan tepat (julat ralat hanya ±5~6℃), dengan itu memastikan kualiti bilet. Di samping itu, masa pelarasan suhu tundish juga boleh dilanjutkan dengan sewajarnya, menunjukkan kesan baik peralatan pemanasan induksi.

2. 2 Peranti tundish peralatan pemanasan aruhan mesin tuangan berterusan arka

Peranti tundish peralatan pemanasan aruhan mesin tuangan berterusan arka ditunjukkan dalam Rajah 10-9.

Selepas kastor berterusan bilet arka menggunakan tundish peralatan pemanasan aruhan elektromagnet, suhu penorehan boleh diturunkan (contohnya, ia boleh

Rajah 10-9 Peranti Tundish peralatan pemanasan aruhan mesin tuangan berterusan arka

Dari 1700°C hingga 1650°C), ini bukan sahaja membantu meningkatkan hayat lapisan relau pembuatan keluli (penukar, relau arka elektrik atau relau aruhan), tetapi juga menstabilkan suhu keluli cair dalam tuangan berterusan dan menjamin kualiti berterusan melontar bilet.

Berdasarkan pengenalan di atas, boleh dianggap bahawa peralatan pemanasan aruhan magnet tundish tundish berterusan adalah teknologi penjimatan tenaga dan mesra alam yang baharu. Penggunaan peranti ini adalah projek transformasi teknologi yang agak ideal untuk perusahaan metalurgi, dan ia layak untuk dipromosikan dan digunakan.

Rajah 10-10 menunjukkan peralatan pemanas aruhan elektromagnet 16t tundish.

Rajah 10-10 16t peralatan pemanas aruhan elektromagnet tundish

Rajah 10-11 ialah gambarajah skematik tundish peralatan pemanas aruhan 14t.

Rajah 10-11 Gambarajah skematik tundish peralatan pemanasan aruhan 14t