連続鋳造タンディッシュ溶鋼誘導加熱装置

Continuous casting tundish molten steel 誘導加熱装置

1概要

タンディッシュ溶鋼誘導加熱装置技術は、連続鋳造技術の進歩、鋼の品質要件の改善、省エネと消費削減の必要性、および外部精製と連続鋳造プロセスのマッチングによって開発されています。鋼種が異なれば、溶鋼過熱度のATに対する要件も異なります。厚いプレートの場合、内部の亀裂や中心の緩みを減らすために、ATを低くする必要があります（5〜200T）。冷間圧延された薄板の場合、表面は高品質である必要があります。より高い（15〜300℃）。ただし、変動を最小限に抑えるために、溶鋼の過熱度を一定の範囲内で安定させる必要があります。これは、連続鋳造生産の円滑な進行を確保し、ノズルの詰まりや漏れ事故を防ぎ、鋳造スラブの品質を確保するために必要な条件です。タンディッシュの加熱機能を強化することで、溶鋼の過熱を安定して制御することができます。取鍋ごとに溶鋼の温度が変動し、連続鋳造工程に悪影響を及ぼし、タンディッシュの加熱である程度補うことができます。ただし、安定した溶鋼過熱度の維持は、主に適切なタッピング温度とタッピング後の調整構造に依存し、タンディッシュ加熱は補足的な役割を果たすだけであることに注意する必要があります。それにもかかわらず、タンディッシュ内の溶鋼の加熱と制御は、冶金学界から依然として注目を集めています。日本、米国、英国、フランスに代表されるいくつかの国は、1970年代から1980年代にかけてタンディッシュ溶鋼加熱技術の研究を続けてきました。日本の川崎重工業は、1982年に最初に日本の特許を開発し、取得しました。現在、開発に成功した、または開発中のタンディッシュ溶鋼加熱技術は、通常、物理的加熱法を採用しています。物理加熱方式では、熱源として電気エネルギーを使用し、電気エネルギーに応じて変換します。さまざまなメカニズムは、電磁誘導加熱装置、プラズマ加熱、エレクトロスラグ加熱、DCセラミック加熱技術に分けることができます。

タンディッシュ誘導加熱装置には、次の特徴があります。

（1）速い加熱速度と高い電気加熱効率。

（2）一部のタイプには、特定の電磁攪拌効果もあり、これは介在物の除去に役立ちます。

（3）プロセス温度の制御が容易であり、最も重要なことは、溶鋼の過熱度をより正確に制御することです。

（4）加熱力は、タンディッシュ液面の深さによって制限されます。タンディッシュの溶鋼が一定の深さまで溜まるとスムーズに加熱できます。

タンディッシュ誘導加熱装置にはいくつかの種類があります。

（1）インダクタの種類に応じて、コアレス誘導加熱装置とコア誘導加熱装置に分けることができます。

（2）インダクタの構造に応じて、増加断層タイプとトンネルタイプ（溝、溶融トレンチ）の誘導加熱装置に分けることができます。

（3）暖房部分によって、局所暖房と全体暖房に分けることができます。

2連続鋳造タンディッシュ溶鋼電磁誘導加熱装置装置

2水平連続鋳造機に適合したタンディッシュ電磁誘導加熱装置

図10-7に、水平連続鋳造機と組み合わせたタンディッシュ電磁誘導加熱装置を示します。

ここでは、ステンレス工場の製造工程について説明します。

図10-7水平連続鋳造機と組み合わせたタンディッシュ電磁誘導加熱装置

すべての種類のステンレス鋼がバッチ処理された後、クレーン付きの供給タンクから5つの1650t誘導炉にロードされます。スクラップ鋼を必要な温度（約8°C）に溶かした後、誘導炉内の溶鋼を取鍋に流し込み、使用します。トラックは溶鋼を8t AOD炉に流し込み、そこで脱炭します。スラッギング、脱リン、硫黄除去、合金組成（主にCr、Ni）の調整、次に溶鋼（組成と温度が要件を満たしている）取鍋内の溶鋼を取鍋に入れ、クレーンを使用して注ぐ取鍋内の溶鋼をXNUMXt電磁誘導加熱装置の取鍋に入れます。保温により加熱されたステンレス鋼液は、横型連続鋳造機で引き抜かれ丸棒に鋳造され、最後に成形・せん断により冷却床に押し込まれます。。