Continuous casting tundish molten steel تجهیزات گرمایش القایی

1 بررسی اجمالی

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

تجهیزات گرمایش القایی Tundish دارای ویژگی های زیر است:

(1) سرعت گرمایش سریع و راندمان گرمایش الکتریکی بالا؛

(2) برخی از انواع نیز دارای اثر همزن الکترومغناطیسی خاصی هستند که منجر به حذف آخالها می شود.

(3) کنترل دمای فرآیند آسان است و مهمترین چیز این است که با دقت بیشتری گرمای فوق العاده فولاد مذاب را کنترل کنید.

(4) قدرت گرمایش توسط عمق سطح مایع تاندیش محدود می شود. تنها زمانی که فولاد مذاب در تاندیش به عمق خاصی انباشته شود، گرمایش می تواند به آرامی ادامه یابد.

انواع مختلفی از تجهیزات گرمایش القایی تاندیش وجود دارد:

(1) با توجه به نوع سلف، می توان آن را به تجهیزات گرمایش القایی بدون هسته و تجهیزات گرمایش القایی هسته ای تقسیم کرد.

(2) با توجه به ساختار سلف، می توان آن را به نوع گسل افزایش یافته و نوع تونل (شیار، ترانشه مذاب) تجهیزات گرمایش القایی تقسیم کرد.

(3) با توجه به بخش گرمایش، می توان آن را به گرمایش محلی و گرمایش کلی تقسیم کرد.

2 دستگاه تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی فولاد مذاب تاندیش ریخته گری مداوم

2. 1 تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی Tundish که با دستگاه ریخته گری پیوسته افقی مطابقت دارد

تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی تاندیش که با ماشین ریخته گری پیوسته افقی مطابقت دارد در شکل 10-7 نشان داده شده است.

روند تولید یک کارخانه فولاد ضد زنگ اکنون توضیح داده شده است.

شکل 10-7 تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی Tundish که با دستگاه ریخته گری پیوسته افقی مطابقت دارد.

پس از دسته بندی انواع فولاد ضد زنگ، آنها را در سه کوره القایی 5 تنی از مخزن تغذیه با جرثقیل بارگیری می کنند. پس از ذوب شدن فولاد قراضه تا دمای مورد نیاز (حدود 1650 درجه سانتیگراد)، فولاد مذاب در کوره القایی به داخل ملاقه ریخته می شود و سپس مورد استفاده قرار می گیرد. سرباره زدایی، فسفر زدایی و حذف گوگرد و تنظیم ترکیب آلیاژ (عمدتاً کروم، نیکل) و سپس فولاد مذاب (ترکیب و دما مطابق با الزامات است) فولاد مذاب را در ملاقه قرار داده و از جرثقیل برای ریختن استفاده کنید. فولاد مذاب در ملاقه به ملاقه تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی 8T. مایع فولادی ضد زنگ که با حفظ گرما گرم می شود، توسط یک دستگاه ریخته گری پیوسته افقی به یک میله گرد ریخته می شود و در نهایت با شکل دهی و برش دادن به بستر خنک کننده رانده می شود. .

جسم فیزیکی ملاقه تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی 8 تی در شکل 10-8 نشان داده شده است.

تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی تاندیش 8 و 14 تن، تجهیزات گرمایش القایی تاندیش می توانند به طور دقیق و دقیق دمای فولاد مذاب را کنترل کنند (محدوده خطا فقط ± 5 ~ 6 ℃ است)، بنابراین کیفیت شمش را تضمین می کند. علاوه بر این، زمان تنظیم دمای تاندیش را نیز می توان به طور مناسب افزایش داد، که اثر خوب تجهیزات گرمایش القایی را نشان می دهد.

2. 2 دستگاه تاندیش تجهیزات گرمایش القایی دستگاه ریخته گری پیوسته قوس

دستگاه تاندیش تجهیزات گرمایش القایی دستگاه ریخته گری پیوسته قوس در شکل 10-9 نشان داده شده است.

پس از اینکه کاستور پیوسته شمش قوس الکتریکی تندیس تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی را پذیرفت، دمای ضربه زدن را می توان کاهش داد (به عنوان مثال، می توان

شکل 10-9 دستگاه توندیش تجهیزات گرمایش القایی دستگاه ریخته گری پیوسته قوس

از 1700 درجه سانتیگراد تا 1650 درجه سانتیگراد، این نه تنها به بهبود عمر پوشش کوره فولادسازی (مبدل، کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی) کمک می کند، بلکه دمای فولاد مذاب را در ریخته گری مداوم تثبیت می کند و کیفیت پیوسته را تضمین می کند. ریخته گری بیلت

بر اساس مقدمه فوق، می توان در نظر گرفت که تجهیزات گرمایش القایی مغناطیسی تاندیش ریخته گری پیوسته یک فناوری جدید صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است. استفاده از این دستگاه یک پروژه تحول فناوری نسبتا ایده آل برای شرکت های متالورژی است و ارزش تبلیغ و استفاده دارد.

شکل 10-10 تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی تاندیش 16t را نشان می دهد.

شکل 10-10 تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی تاندیش 16t

شکل 10-11 یک نمودار شماتیک از تاندیش تجهیزات گرمایش القایی 14t است.

شکل 10-11 نمودار شماتیک تندیش تجهیزات گرمایش القایی 14t