Continuous casting tundish molten steel echipamente de încălzire prin inducție

1 Prezentare generală

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Echipamentul de încălzire prin inducție Tundish are următoarele caracteristici:

(1) Viteză mare de încălzire și eficiență ridicată a încălzirii electrice;

(2) Unele tipuri au, de asemenea, un anumit efect de agitare electromagnetică, care este propice pentru îndepărtarea incluziunilor;

(3) Temperatura procesului este ușor de controlat, iar cel mai important lucru este controlul mai precis al supraîncălzirii oțelului topit;

(4) Puterea de încălzire este limitată de adâncimea nivelului lichidului de turnare. Numai atunci când oțelul topit în tundish se acumulează la o anumită adâncime, încălzirea poate continua fără probleme.

Există mai multe tipuri de echipamente de încălzire prin inducție a tundishului:

(1) În funcție de tipul de inductor, acesta poate fi împărțit în echipamente de încălzire prin inducție fără miez și echipamente de încălzire prin inducție cu miez;

(2) În funcție de structura inductorului, acesta poate fi împărțit în tip de defecțiune crescut și tip tunel (canelură, șanț topit) echipamente de încălzire prin inducție;

(3) În funcție de partea de încălzire, aceasta poate fi împărțită în încălzire locală și încălzire generală.

2 Dispozitiv pentru echipament de încălzire prin inducție electromagnetică din oțel topit

2. 1 Echipament de încălzire prin inducție electromagnetică Tundish asortată cu mașină de turnare continuă orizontală

Echipamentul de încălzire prin inducție electromagnetică a tundiei, asortat cu mașina de turnare continuă orizontală, este prezentat în Figura 10-7.

Procesul de producție al unei fabrici de oțel inoxidabil este acum explicat.

Figura 10-7 Echipament de încălzire prin inducție electromagnetică Tundish asortat cu o mașină de turnare continuă orizontală

După ce toate tipurile de oțel inoxidabil sunt dotate, acestea sunt încărcate în trei cuptoare cu inducție de 5 t din rezervorul de alimentare cu macarale. După ce fierul de oțel este topit la temperatura necesară (aproximativ 1650°C), oțelul topit din cuptorul cu inducție este turnat în oală și apoi folosit Camionul toarnă oțelul topit în cuptorul AOD de 8t, unde este supus decarburării, zgură, defosforizare și îndepărtarea sulfului și ajustarea compoziției aliajului (în principal Cr, Ni) și apoi oțelul topit (compoziția și temperatura respectă cerințele) Puneți oțelul topit în oală în oală și folosiți macaraua pentru a turna oțelul topit din oală în oalul echipamentului de încălzire prin inducție electromagnetică de 8t. Lichidul din oțel inoxidabil încălzit prin conservarea căldurii este tras și turnat într-o bară rotundă de o mașină de turnare continuă orizontală și în cele din urmă împins în patul de răcire prin formare și forfecare. .

Obiectul fizic al oalului echipamentului de încălzire prin inducție electromagnetică 8t este prezentat în Figura 10-8.

Echipamentul de încălzire prin inducție electromagnetică a tundishului de 8t și 14t, echipamentul de încălzire prin inducție a tundishului poate controla cu strictețe și precizie temperatura oțelului topit (intervalul de eroare este de numai ±5 ~ 6℃), asigurând astfel calitatea țaglei. În plus, timpul de reglare a temperaturii a tundishului poate fi, de asemenea, extins în mod corespunzător, arătând efectul bun al echipamentului de încălzire prin inducție.

2. 2 Dispozitiv Tundish al echipamentului de încălzire prin inducție a mașinii de turnare continuă cu arc

Dispozitivul de turnare al echipamentului de încălzire prin inducție al mașinii de turnare continuă cu arc este prezentat în Figura 10-9.

După ce roata continuă cu arc adoptă dispozitivul de încălzire prin inducție electromagnetică, temperatura de atingere poate fi scăzută (de exemplu, poate fi

Figura 10-9 Dispozitivul Tundish al echipamentului de încălzire prin inducție a mașinii de turnare continuă cu arc

De la 1700°C la 1650°C), acest lucru nu numai că ajută la îmbunătățirea duratei de viață a căptușelii cuptorului de fabricare a oțelului (convertor, cuptor cu arc electric sau cuptor cu inducție), dar și stabilizează temperatura oțelului topit în turnarea continuă și garantează calitatea cuptoarelor continue. turnare tagle.

Pe baza introducerii de mai sus, se poate considera că echipamentul de încălzire cu inducție magnetică a tundishului de turnare continuă este o nouă tehnologie economisitoare de energie și ecologică. Adoptarea acestui dispozitiv este un proiect de transformare tehnologic relativ ideal pentru întreprinderile metalurgice și merită promovat și utilizat.

Figura 10-10 prezintă echipamentul de încălzire prin inducție electromagnetică a unui tundish de 16 t.

Figura 10-10 Echipament de încălzire prin inducție electromagnetică a tundish 16t

Figura 10-11 este o diagramă schematică a unui dispozitiv de încălzire cu inducție de 14 t.

Figura 10-11 Schema schematică a tundishului echipamentului de încălzire prin inducție de 14t