What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Onderdele rekordkaart Hierdie is ‘n vorm vir vakmanne om spesifikasies uit te toets, sien die tabel.

Onderdeelnommer of onderdeelnaam:

Kragtoevoer en blusmasjien nommer of naam:

frekwensie Hz; spanning V; krag kW

Nadat die vakman die onderdeel ontfout het, voer die relevante parameters in hierdie tabel in, en voer ook die probleme wat tydens die ontfoutingspesifikasie gevind is in die tabel in. Die linkerry word vir intermediêre frekwensie gebruik, en die regterry word vir hoëfrekwensie gebruik.

(2) Induksie hittebehandeling onderdele analise en inspeksie kaart (sien Tabel 3-10) Hierdie is ‘n omvattende tabel wat komponent materiaal analise, oppervlak hardheid, diepte van verharde laag, en makro en mikrostruktuur inspeksie resultate insluit. Volgens die resultate en gevolgtrekkings van hierdie tabel kan die vakman die parameters van die handwerkkaart formuleer.

Tabel 3-10 Ontledings- en inspeksiekaart van induksie-hittebehandelingsonderdele

Deel oppervlak hardheid HRC:

Verharde laag diepte/mm

(Teken die kromme van snithardheid)

Makroskopiese verharde laag verspreiding:

(Foto of skets volgens skaal)

Mikrostruktuur en graad:

toets resultate:

(3) Induksie hittebehandeling proses kaart is oor die algemeen verdeel in twee bladsye, die eerste bladsy sluit dele materiaal, tegniese vereistes, skematiese diagramme, proses roetes en prosedures, ens. Die proses sluit hoofsaaklik induksie verharding, intermediêre inspeksie, tempering, inspeksie (hardheid) , voorkoms, magnetiese inspeksie, gereelde kol-inspeksie van metallografiese struktuur, ens.). As die dele reguit gemaak moet word na blus, kan die reguitmaakproses ook by hierdie kaart ingesluit word.

Die hoofinhoud van die tweede bladsy is die prosesparameters. Hierdie tabel kan gebruik word vir hoë en intermediêre frekwensies. Die hoofinhoud van die prosesparameters is soortgelyk aan dié van die rekordkaart.

1) Daar moet kennis geneem word dat die skematiese diagram van die onderdeel baie belangrik is. Die gebluste deel kan gedeeltelik geteken word met verwysing na die produktekening, en die grootte moet bygevoeg word met die hoeveelheid maal, want die produktekening is die voltooide produkgrootte en die proseskaart die prosesgrootte.

2) Die verharde area moet gemerk word met afmetings en toleransies.

3) Die inspeksie-items moet ‘n persentasie hê, soos 100%, 5%, ens.

4) Die relatiewe posisie van die werkstuk en die effektiewe sirkel moet langs die skets gemerk word, en die relatiewe posisie van die beginpunt en die eindpunt van die skandeerverharde deel moet gemerk word.