Quali sono le tabelle comunemente utilizzate nella formulazione dei processi di trattamento termico ad induzione?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Scheda di registrazione delle parti Questo è un modulo per gli artigiani per provare le specifiche, vedere la tabella.

Numero parte o nome parte:

Numero o nome della macchina di alimentazione e spegnimento:

frequenza Hz; tensione V; potenza kW

Parte estinguente:
Rapporto di trasformazione del trasformatore di spegnimento
La bobina anticorrente gira	Accoppiamento (scala)
Capacità elettrica/kvar	Feedback (scala)	–
Numero del sensore	Numero del sensore
Generatore tensione a vuoto/V	Tensione a vuoto anodica/kV
Tensione di carico del generatore/V	Tensione di carico anodico/kV
Corrente generatore/A	Corrente anodica/A
Potenza effettiva/kW	Corrente di porta/A
Fattore di potenza	Tensione d’anello/kV
Tempo/i di riscaldamento o kW • s	Tempo/i di riscaldamento o kW • s
Tempo/i di preraffreddamento	Tempo/i di preraffreddamento
Tempo/i di raffreddamento	Tempo/i di raffreddamento
Pressione dell’acqua nebulizzata/MPa	Pressione dell’acqua nebulizzata/MPa
Tempra temperatura del fluido frigorigeno/nessuno	Tempra temperatura del fluido frigorigeno/Y
Frazione di massa del nome del mezzo di raffreddamento per l’estinzione (%)	Frazione di massa del nome del mezzo di raffreddamento per l’estinzione (%)
Velocità di spostamento/ (mm/s)	Velocità di spostamento/ (mm/s)

Dopo che l’artigiano ha eseguito il debug della parte, inserire i parametri rilevanti in questa tabella e inserire nella tabella anche i problemi riscontrati durante la specifica di debug. La riga di sinistra viene utilizzata per la frequenza intermedia e la riga di destra per l’alta frequenza.

(2) Scheda di analisi e ispezione delle parti del trattamento termico a induzione (vedere Tabella 3-10) Questa è una tabella completa che include l’analisi del materiale dei componenti, la durezza superficiale, la profondità dello strato indurito ei risultati dell’ispezione macro e microstruttura. In base ai risultati e alle conclusioni di questa tabella, l’artigiano può formulare i parametri della carta artigianale.

Tabella 3-10 Scheda di analisi e ispezione delle parti del trattamento termico a induzione

1. Composizione del materiale delle parti (punteggio di massa)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Durezza superficiale della parte HRC:

Spessore strato temprato/mm

(Traccia la curva della durezza della sezione)

Distribuzione macroscopica dello strato indurito:

(Foto o schizzo in scala)

Microstruttura e grado:

risultati del test:

(3) La scheda del processo di trattamento termico a induzione è generalmente divisa in due pagine, la prima pagina include materiali delle parti, requisiti tecnici, diagrammi schematici, percorsi e procedure di processo, ecc. Il processo include principalmente tempra a induzione, ispezione intermedia, rinvenimento, ispezione (durezza , aspetto, ispezione magnetica, ispezione regolare a punti della struttura metallografica, ecc.). Se le parti devono essere raddrizzate dopo la tempra, in questa scheda può essere incluso anche il processo di raddrizzatura.

Il contenuto principale della seconda pagina sono i parametri di processo. Questa tabella può essere utilizzata per frequenze alte e intermedie. Il contenuto principale dei parametri di processo è simile a quello della scheda di registrazione.

1) Va notato che il diagramma schematico della parte è molto importante. La parte temprata può essere disegnata parzialmente con riferimento al disegno del prodotto e la dimensione deve essere aggiunta con la quantità di rettifica, perché il disegno del prodotto è la dimensione del prodotto finito e la scheda di processo è la dimensione del processo.

2) L’area indurita deve essere contrassegnata con dimensioni e tolleranze.

3) Gli elementi di ispezione dovrebbero avere una percentuale, ad esempio 100%, 5%, ecc.

4) La posizione relativa del pezzo e del cerchio effettivo deve essere contrassegnata accanto allo schizzo e la posizione relativa del punto iniziale e del punto finale del pezzo temprato a scansione.