Quais são as tabelas comumente usadas na formulação de processos de tratamento térmico por indução?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Ficha de registo de peças Este é um formulário para os artesãos experimentarem as especificações, ver tabela.

Número da peça ou nome da peça:

Fonte de alimentação e número ou nome da máquina de têmpera:

frequência Hz; tensão V; potência kW

Parte de extinção:
Relação de transformação do transformador de têmpera
Voltas da bobina anti-corrente	Acoplamento (escala)
Capacidade elétrica/kvar	Feedback (escala)	–
Número do sensor	Número do sensor
Tensão/V sem carga do gerador	Tensão anódica sem carga/kV
Tensão de carga do gerador/V	Tensão de carga anódica/kV
Corrente do gerador/A	Corrente do ânodo/A
Potência efetiva/kW	Corrente de porta/A
Fator de Potência	Voltagem de loop/kV
Tempo/s de aquecimento ou kW • s	Tempo/s de aquecimento ou kW • s
Tempo/s de pré-resfriamento	Tempo/s de pré-resfriamento
Tempo/s de resfriamento	Tempo/s de resfriamento
Pressão de pulverização de água/MPa	Pressão de pulverização de água/MPa
Temperatura do meio de resfriamento de têmpera / nenhuma	Temperatura do meio de resfriamento de têmpera/Y
Fração de massa do nome do meio de resfriamento de têmpera (%)	Fração de massa do nome do meio de resfriamento de têmpera (%)
Velocidade de movimento/ (mm/s)	Velocidade de movimento/ (mm/s)

Após o artesão depurar a peça, insira os parâmetros relevantes nesta tabela e também insira os problemas encontrados durante a especificação de depuração na tabela. A linha da esquerda é usada para frequência intermediária e a linha da direita é usada para alta frequência.

(2) Análise de peças de tratamento térmico por indução e cartão de inspeção (consulte a Tabela 3-10) Esta é uma tabela abrangente que inclui análise do material do componente, dureza da superfície, profundidade da camada endurecida e resultados de inspeção de macro e microestrutura. De acordo com os resultados e conclusões desta tabela, o artesão pode formular os parâmetros do cartão de artesanato.

Tabela 3-10 Análise e cartão de inspeção de peças de tratamento térmico por indução

1. Composição do material da peça (pontuação de massa)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Dureza da superfície da peça HRC:

Profundidade da camada endurecida/mm

(Desenhe a curva de dureza da seção)

Distribuição macroscópica da camada endurecida:

(Foto ou esboço em escala)

Microestrutura e grau:

Resultado dos testes:

(3) O cartão de processo de tratamento térmico por indução é geralmente dividido em duas páginas, a primeira página inclui materiais de peças, requisitos técnicos, diagramas esquemáticos, rotas e procedimentos de processo, etc. O processo inclui principalmente endurecimento por indução, inspeção intermediária, têmpera, inspeção (dureza , aparência, inspeção magnética, inspeção pontual regular da estrutura metalográfica, etc.). Se as peças precisarem ser endireitadas após a têmpera, o processo de endireitamento também pode ser incluído neste cartão.

O conteúdo principal da segunda página são os parâmetros do processo. Esta tabela pode ser usada para frequências altas e intermediárias. O conteúdo principal dos parâmetros do processo é semelhante ao do cartão de registro.

1) Deve-se notar que o diagrama esquemático da peça é muito importante. A parte temperada pode ser desenhada parcialmente com referência ao desenho do produto, e o tamanho precisa ser adicionado com a quantidade de moagem, porque o desenho do produto é o tamanho do produto acabado e o cartão do processo é o tamanho do processo.

2) A área endurecida deve ser marcada com dimensões e tolerâncias.

3) Os itens de inspeção devem ter um percentual, como 100%, 5%, etc.

4) A posição relativa da peça e o círculo efetivo devem ser marcados ao lado do croqui, e a posição relativa do ponto inicial e o ponto final da peça endurecida por escaneamento devem ser marcados.