What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) പാർട്സ് റെക്കോർഡ് കാർഡ് കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫോമാണിത്, പട്ടിക കാണുക.

ഭാഗം നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന്റെ പേര്:

പവർ സപ്ലൈ, ക്വഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ നമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പേര്:

ഫ്രീക്വൻസി Hz; വോൾട്ടേജ് വി; വൈദ്യുതി kW

കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ഭാഗം ഡീബഗ് ചെയ്‌ത ശേഷം, ഈ പട്ടികയിൽ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകുക, കൂടാതെ പട്ടികയിലെ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്‌നങ്ങളും നൽകുക. ഇടത് വരി ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലത് വരി ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പാർട്‌സ് വിശകലനവും പരിശോധനാ കാർഡും (പട്ടിക 3-10 കാണുക) ഘടക പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വിശകലനം, ഉപരിതല കാഠിന്യം, കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം, മാക്രോ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്ര പട്ടികയാണിത്. ഈ പട്ടികയുടെ ഫലങ്ങളും നിഗമനങ്ങളും അനുസരിച്ച്, കരകൗശല വിദഗ്ധന് കരകൗശല കാർഡിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

പട്ടിക 3-10 ഇൻഡക്ഷൻ ചൂട് ചികിത്സ ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനവും പരിശോധന കാർഡും

ഭാഗം ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC:

കഠിനമായ പാളി ആഴം / മില്ലിമീറ്റർ

(വിഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ വക്രം വരയ്ക്കുക)

മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഹാർഡ്നഡ് ലെയർ വിതരണം:

(ഫോട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ച് സ്കെയിൽ)

മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഗ്രേഡും:

പരീക്ഷാ ഫലം:

(3) ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് കാർഡ് സാധാരണയായി രണ്ട് പേജുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യ പേജിൽ ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമുകൾ, പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന, ടെമ്പറിംഗ്, പരിശോധന (കാഠിന്യം) ഉൾപ്പെടുന്നു. , രൂപം, കാന്തിക പരിശോധന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ പതിവ് സ്പോട്ട് പരിശോധന മുതലായവ). കെടുത്തിയ ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കണമെങ്കിൽ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഈ കാർഡിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.

രണ്ടാമത്തെ പേജിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ ആവൃത്തികൾക്കായി ഈ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം റെക്കോർഡ് കാർഡിന് സമാനമാണ്.

1) ഭാഗത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗിനെ പരാമർശിച്ച് കെടുത്തിയ ഭാഗം ഭാഗികമായി വരയ്ക്കാം, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ അളവിനൊപ്പം വലുപ്പം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും പ്രോസസ്സ് കാർഡ് പ്രോസസ്സ് വലുപ്പവുമാണ്.

2) കഠിനമായ പ്രദേശം അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തണം.

3) പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾക്ക് 100%, 5%, എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഒരു ശതമാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

4) വർക്ക്പീസിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും ഫലപ്രദമായ സർക്കിളും സ്കെച്ചിന്റെ അരികിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്കാനിംഗ് കഠിനമാക്കിയ ഭാഗത്തിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും അവസാന പോയിന്റും അടയാളപ്പെടുത്തണം.