Các bảng thường dùng trong lập quy trình xử lý nhiệt cảm ứng là gì?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Phiếu ghi bộ phận Đây là mẫu để thợ thủ công dùng thử các thông số kỹ thuật, xem bảng.

Số bộ phận hoặc tên bộ phận:

Số hoặc tên máy cung cấp và dập tắt:

tần số Hz; điện áp V; công suất kW

Phần dập tắt:
Tỷ lệ biến đổi của máy biến áp dập tắt
Cuộn chống dòng điện quay	Khớp nối (quy mô)
Công suất điện / kvar	Phản hồi (quy mô)	– XNUMX –
Số cảm biến	Số cảm biến
Điện áp không tải của máy phát điện / V	Anốt điện áp không tải / kV
Điện áp tải của máy phát điện / V	Điện áp tải cực dương / kV
Máy phát hiện tại / A	Anode hiện tại / A
Công suất hiệu dụng / kW	Cổng hiện tại / A
Hệ số công suất	Điện áp vòng / kV
Thời gian gia nhiệt / s hoặc kW • s	Thời gian gia nhiệt / s hoặc kW • s
Thời gian làm mát trước / s	Thời gian làm mát trước / s
Thời gian làm mát / s	Thời gian làm mát / s
Áp lực phun nước / MPa	Áp lực phun nước / MPa
Làm nguội nhiệt độ trung bình làm nguội / không có	Nhiệt độ môi trường làm mát dập tắt / Y
Phần khối lượng của tên môi trường làm mát dập tắt (%)	Phần khối lượng của tên môi trường làm mát dập tắt (%)
Tốc độ di chuyển / (mm / s)	Tốc độ di chuyển / (mm / s)

Sau khi thợ thủ công gỡ lỗi bộ phận, hãy nhập các thông số liên quan vào bảng này, đồng thời nhập các vấn đề được tìm thấy trong đặc điểm kỹ thuật gỡ lỗi trong bảng. Hàng bên trái được sử dụng cho tần số trung gian và hàng bên phải được sử dụng cho tần số cao.

(2) Phiếu phân tích và kiểm tra các bộ phận xử lý nhiệt cảm ứng (xem Bảng 3-10) Đây là bảng tổng hợp bao gồm phân tích thành phần vật liệu, độ cứng bề mặt, độ sâu của lớp cứng và kết quả kiểm tra cấu trúc vĩ mô và vi mô. Theo kết quả và kết luận của bảng này, người thợ có thể xây dựng các thông số của thẻ thủ công.

Bảng 3-10 Phiếu phân tích và kiểm tra các bộ phận xử lý nhiệt cảm ứng

1. Thành phần nguyên liệu phần (điểm khối lượng)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Độ cứng bề mặt phần HRC:

Độ sâu lớp cứng / mm

(Vẽ đường cong của độ cứng mặt cắt)

Phân bố lớp cứng vĩ mô:

(Ảnh hoặc phác thảo để chia tỷ lệ)

Cấu trúc vi mô và cấp:

kết quả kiểm tra:

(3) Thẻ quy trình xử lý nhiệt cảm ứng thường được chia thành hai trang, trang đầu tiên bao gồm các tài liệu bộ phận, yêu cầu kỹ thuật, sơ đồ, lộ trình và quy trình quy trình, v.v. Quy trình chủ yếu bao gồm làm cứng cảm ứng, kiểm tra trung gian, tôi luyện, kiểm tra (độ cứng , bề ngoài, kiểm tra từ tính, kiểm tra thường xuyên tại chỗ của cấu trúc kim loại học, v.v.). Nếu các bộ phận cần được làm thẳng sau khi tôi nguội, quá trình nắn cũng có thể được bao gồm trong thẻ này.

Nội dung chính của trang thứ hai là các thông số của quy trình. Bảng này có thể được sử dụng cho tần số cao và trung bình. Nội dung chính của các thông số quy trình tương tự như nội dung của thẻ ghi.

1) Cần phải lưu ý rằng sơ đồ sơ đồ của bộ phận là rất quan trọng. Phần được làm nguội có thể được vẽ một phần với tham chiếu đến bản vẽ sản phẩm và kích thước cần được thêm vào với lượng mài, vì bản vẽ sản phẩm là kích thước thành phẩm, và thẻ quy trình là kích thước quy trình.

2) Khu vực được gia cố phải được đánh dấu bằng kích thước và dung sai.

3) Các mục kiểm tra phải có tỷ lệ phần trăm, chẳng hạn như 100%, 5%, v.v.

4) Vị trí tương đối của phôi và vòng tròn hiệu dụng phải được đánh dấu bên cạnh bản phác thảo, và phải đánh dấu vị trí tương đối của điểm bắt đầu và điểm kết thúc của phần cứng quét.