What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Reservedelskort Dette er en formular, hvor håndværkere kan prøve specifikationer, se tabellen.

Delnummer eller delnavn:

Strømforsyning og bratkølingsmaskinenummer eller navn:

frekvens Hz; spænding V; effekt kW

Efter at håndværkeren har fejlrettet delen, skal du indtaste de relevante parametre i denne tabel og også indtaste de problemer, der er fundet under fejlfindingsspecifikationen, i tabellen. Venstre række bruges til mellemfrekvens, og højre række bruges til høj frekvens.

(2) Induktionsvarmebehandlingsdeleanalyse og inspektionskort (se tabel 3-10) Dette er en omfattende tabel, der inkluderer komponentmaterialeanalyse, overfladehårdhed, dybde af hærdet lag og makro- og mikrostrukturinspektionsresultater. Ifølge resultaterne og konklusionerne i denne tabel kan håndværkeren formulere parametrene for håndværkskortet.

Tabel 3-10 Analyse- og inspektionskort af induktionsvarmebehandlingsdele

Del overflade hårdhed HRC:

Hærdet lagdybde/mm

(Tegn kurven for sektionshårdhed)

Makroskopisk hærdet lagfordeling:

(Foto eller skitse i skala)

Mikrostruktur og kvalitet:

test resultater:

(3) Induktionsvarmebehandlingsproceskort er generelt opdelt i to sider, den første side inkluderer delematerialer, tekniske krav, skematiske diagrammer, procesruter og procedurer osv. Processen omfatter hovedsageligt induktionshærdning, melleminspektion, anløbning, inspektion (hårdhed) , udseende, magnetisk inspektion, regelmæssig punktinspektion af metallografisk struktur osv.). Hvis delene skal rettes efter bratkøling, kan opretningsprocessen også indgå i dette kort.

Hovedindholdet på den anden side er procesparametrene. Denne tabel kan bruges til høje og mellemliggende frekvenser. Hovedindholdet af procesparametrene svarer til registreringskortets.

1) Det skal bemærkes, at det skematiske diagram af delen er meget vigtigt. Den bratkølede del kan tegnes delvist med reference til produkttegningen, og størrelsen skal tilføjes med mængden af ​​formaling, fordi produkttegningen er den færdige produktstørrelse, og proceskortet er processtørrelsen.

2) Det hærdede område skal markeres med dimensioner og tolerancer.

3) Kontrolelementerne skal have en procentdel, såsom 100%, 5% osv.

4) Den relative position af emnet og den effektive cirkel skal markeres ved siden af ​​skitsen, og den relative position af startpunktet og slutpunktet for den scanningshærdede del skal markeres.