Was sind die üblicherweise verwendeten Tabellen bei der Formulierung von Induktionswärmebehandlungsprozessen?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Teilekartei Dies ist ein Formular für Handwerker zum Ausprobieren von Spezifikationen, siehe Tabelle.

Teilenummer oder Teilename:

Nummer oder Name der Stromversorgung und der Abschreckmaschine:

Frequenz Hz; Spannung V; Leistung kW

Abschreckteil:
Übersetzungsverhältnis des Löschtransformators
Windungen der Gegenstromspule	Kupplung (Skala)
Elektrische Leistung/kvar	Feedback (Skala)	–
Sensornummer	Sensornummer
Generatorleerlaufspannung/V	Anodenleerlaufspannung/kV
Generatorlastspannung/V	Anodenlastspannung/kV
Generatorstrom/A	Anodenstrom/A
Wirkleistung/kW	Gatestrom/A
Leistungsfaktor	Schleifenspannung/kV
Heizzeit/s oder kW • s	Heizzeit/s oder kW • s
Vorkühlzeit/s	Vorkühlzeit/s
Abkühlzeit/s	Abkühlzeit/s
Wassersprühdruck/MPa	Wassersprühdruck/MPa
Kühlmediumtemperatur abschrecken / keine	Abschreckkühlmitteltemperatur/Y
Massenanteil des abschreckenden Kühlmediums Name (%)	Massenanteil des abschreckenden Kühlmediums Name (%)
Bewegungsgeschwindigkeit/ (mm/s)	Bewegungsgeschwindigkeit/ (mm/s)

Nachdem der Handwerker das Teil debuggt, geben Sie die relevanten Parameter in diese Tabelle ein und geben Sie auch die während der Debugging-Spezifikation gefundenen Probleme in die Tabelle ein. Die linke Reihe wird für die Zwischenfrequenz verwendet, und die rechte Reihe wird für die Hochfrequenz verwendet.

(2) Teileanalyse und Inspektionskarte für Induktionswärmebehandlung (siehe Tabelle 3-10) Dies ist eine umfassende Tabelle, die Komponentenmaterialanalyse, Oberflächenhärte, Tiefe der gehärteten Schicht und Makro- und Mikrostruktur-Inspektionsergebnisse enthält. Entsprechend den Ergebnissen und Schlussfolgerungen dieser Tabelle kann der Handwerker die Parameter der Handwerkskarte formulieren.

Tabelle 3-10 Analyse- und Inspektionskarte von Induktionswärmebehandlungsteilen

1. Materialzusammensetzung des Teils (Masse-Score)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Teiloberflächenhärte HRC:

Gehärtete Schichttiefe/mm

(Zeichnen Sie die Kurve der Schnitthärte)

Makroskopische Härteschichtverteilung:

(Foto oder Skizze im Maßstab)

Mikrostruktur und Sorte:

Testergebnisse:

(3) Die Prozesskarte für die Induktionswärmebehandlung ist im Allgemeinen in zwei Seiten unterteilt. Die erste Seite enthält Teilematerialien, technische Anforderungen, schematische Diagramme, Prozesswege und -verfahren usw. Der Prozess umfasst hauptsächlich Induktionshärten, Zwischenprüfung, Anlassen, Inspektion (Härte , Aussehen, Magnetinspektion, regelmäßige Stichprobeninspektion der metallografischen Struktur usw.). Wenn die Teile nach dem Abschrecken gerichtet werden müssen, kann der Richtprozess ebenfalls in diese Karte aufgenommen werden.

Hauptinhalt der zweiten Seite sind die Prozessparameter. Diese Tabelle kann für hohe und mittlere Frequenzen verwendet werden. Der Hauptinhalt der Prozessparameter ist ähnlich dem der Karteikarte.

1) Es muss beachtet werden, dass die schematische Darstellung des Teils sehr wichtig ist. Das abgeschreckte Teil kann teilweise unter Bezugnahme auf die Produktzeichnung gezogen werden, und die Größe muss mit der Schleifmenge hinzugefügt werden, da die Produktzeichnung die fertige Produktgröße und die Prozesskarte die Prozessgröße ist.

2) Der gehärtete Bereich sollte mit Maßen und Toleranzen gekennzeichnet werden.

3) Die Prüfpunkte sollten einen Prozentsatz haben, z. B. 100 %, 5 % usw.

4) Neben der Skizze ist die relative Position des Werkstücks und des Wirkkreises sowie die relative Position des Start- und Endpunkts des scannenden gehärteten Teils zu markieren.