Какие таблицы обычно используются при разработке процессов индукционной термообработки?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Карточка учета запасных частей Это форма для мастеров, чтобы опробовать спецификации, см. таблицу.

Номер детали или название детали:

Номер или название источника питания и закалочной машины:

частота Гц; напряжение В; мощность кВт

Закалочная часть:
Коэффициент трансформации гасящего трансформатора
Противоточная катушка витков	Муфта (шкала)
Электрическая мощность/кВАр	Обратная связь (шкала)	–
Номер датчика	Номер датчика
Напряжение холостого хода генератора/В	Напряжение холостого хода анода/кВ
Напряжение нагрузки генератора/В	Напряжение анодной нагрузки/кВ
Ток генератора/А	Анодный ток/А
Эффективная мощность/кВт	Ток затвора/А
Коэффициент мощности	Напряжение контура/кВ
Время нагрева/с или кВт • с	Время нагрева/с или кВт • с
Время/с предварительного охлаждения	Время/с предварительного охлаждения
Время охлаждения/с	Время охлаждения/с
Давление распыления воды/МПа	Давление распыления воды/МПа
Температура закалочной охлаждающей среды / нет	Температура закалочной охлаждающей среды/Y
Массовая доля закалочной охлаждающей среды наименование (%)	Массовая доля закалочной охлаждающей среды наименование (%)
Скорость движения/ (мм/с)	Скорость движения/ (мм/с)

После того, как мастер отладит деталь, введите в эту таблицу соответствующие параметры, а также занесите в таблицу проблемы, обнаруженные во время спецификации отладки. Левый ряд используется для промежуточной частоты, а правый ряд — для высокой частоты.

(2) Карта анализа и проверки деталей, обработанных индукционной термообработкой (см. Таблицу 3-10). Это исчерпывающая таблица, которая включает анализ материала компонента, твердость поверхности, глубину закаленного слоя, а также результаты проверки макро- и микроструктуры. По результатам и выводам этой таблицы мастер может сформулировать параметры карты ремесла.

Таблица 3-10 Карта анализа и проверки деталей, обработанных индукционной термообработкой

1. Вещественный состав детали (массовый балл)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Твердость поверхности детали HRC:

Глубина закаленного слоя/мм

(Нарисуйте кривую жесткости сечения)

Распределение макроскопического упрочненного слоя:

(Фото или эскиз в масштабе)

Микроструктура и класс:

результаты теста:

(3) Карта процесса индукционной термообработки обычно делится на две страницы, первая страница включает материалы деталей, технические требования, принципиальные схемы, технологические маршруты и процедуры и т. д. Процесс в основном включает индукционную закалку, промежуточный контроль, отпуск, контроль (твердость). внешний вид, магнитный контроль, регулярный выборочный контроль металлографической структуры и др.). Если детали необходимо выправить после закалки, процесс правки также может быть включен в эту карту.

Основное содержание второй страницы — параметры процесса. Эту таблицу можно использовать для высоких и средних частот. Основное содержание параметров процесса аналогично содержанию карты записи.

1) Необходимо отметить, что принципиальная схема детали очень важна. Закаленная деталь может быть частично нарисована со ссылкой на чертеж продукта, а к размеру необходимо добавить количество шлифовки, потому что чертеж продукта – это размер готового продукта, а карта процесса – это размер процесса.

2) Закаленная зона должна быть отмечена размерами и допусками.

3) Элементы проверки должны иметь процентное соотношение, например 100%, 5% и т. д.

4) Относительное положение заготовки и эффективной окружности должно быть отмечено рядом с эскизом, а относительное положение начальной и конечной точек сканируемой закаленной детали должно быть отмечено.