Jakie są powszechnie stosowane tabele w formułowaniu procesów obróbki cieplnej indukcyjnej?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Karta ewidencji części Jest to formularz dla rzemieślników do wypróbowania specyfikacji, patrz tabela.

Numer części lub nazwa części:

Numer lub nazwa zasilacza i hartownicy:

częstotliwość Hz; napięcie V; moc kW

Część hartująca:
Współczynnik transformacji transformatora gaszenia
Zwoje cewki przeciwprądowej	Sprzęgło (skala)
Moc elektryczna/kvar	Informacja zwrotna (skala)	–
Numer czujnika	Numer czujnika
Napięcie bez obciążenia generatora/V	Napięcie bez obciążenia anody/kV
Napięcie obciążenia generatora/V	Napięcie obciążenia anody/kV
Prąd generatora/A	Prąd anodowy/A
Moc efektywna/kW	Prąd bramki/A
współczynnik mocy	Napięcie pętli/kV
Czas grzania/s lub kW • s	Czas grzania/s lub kW • s
Czas wstępnego chłodzenia/s	Czas wstępnego chłodzenia/s
Czas chłodzenia/s	Czas chłodzenia/s
Ciśnienie spryskiwania wodą/MPa	Ciśnienie spryskiwania wodą/MPa
Temperatura czynnika chłodzącego hartującego / brak	Temperatura czynnika chłodzącego hartującego/Y
Udział masowy nazwy czynnika chłodzącego hartującego (%)	Udział masowy nazwy czynnika chłodzącego hartującego (%)
Prędkość ruchu/ (mm/s)	Prędkość ruchu/ (mm/s)

Po debugowaniu części przez rzemieślnika wprowadź odpowiednie parametry w tej tabeli, a także wprowadź problemy znalezione podczas specyfikacji debugowania w tabeli. Lewy rząd służy do częstotliwości pośredniej, a prawy do częstotliwości wysokiej.

(2) Karta analizy i kontroli części do obróbki indukcyjnej (patrz Tabela 3-10) Jest to obszerna tabela zawierająca analizę materiału komponentów, twardość powierzchni, głębokość utwardzonej warstwy oraz wyniki kontroli makro i mikrostruktury. Zgodnie z wynikami i wnioskami z tej tabeli rzemieślnik może sformułować parametry karty rzemiosła.

Tabela 3-10 Karta analizy i kontroli części do obróbki cieplnej indukcyjnej

1. Skład materiału części (wynik masowy)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Twardość powierzchni części HRC:

Głębokość warstwy utwardzonej/mm

(Narysuj krzywą twardości przekroju)

Rozkład makroskopowo utwardzonej warstwy:

(Zdjęcie lub szkic do skali)

Mikrostruktura i gatunek:

Wyniki testu:

(3) Karta procesu obróbki cieplnej indukcyjnej jest ogólnie podzielona na dwie strony, pierwsza strona zawiera materiały części, wymagania techniczne, schematy, trasy i procedury procesu itp. Proces obejmuje głównie hartowanie indukcyjne, kontrolę pośrednią, odpuszczanie, kontrolę (twardość , wygląd, inspekcja magnetyczna, regularna kontrola punktowa struktury metalograficznej itp.). Jeśli części wymagają prostowania po hartowaniu, proces prostowania może być również uwzględniony w tej karcie.

Główną treścią drugiej strony są parametry procesu. Ta tabela może być używana dla wysokich i średnich częstotliwości. Główna zawartość parametrów procesu jest podobna do karty ewidencyjnej.

1) Należy zauważyć, że schemat ideowy części jest bardzo ważny. Część hartowaną można narysować częściowo w odniesieniu do rysunku produktu, a rozmiar należy dodać z ilością szlifowania, ponieważ rysunek produktu jest wielkością gotowego produktu, a karta procesu jest wielkością procesu.

2) Utwardzony obszar należy oznaczyć wymiarami i tolerancjami.

3) Pozycje kontrolne powinny mieć procent, taki jak 100%, 5% itp.

4) Względne położenie przedmiotu obrabianego i efektywnego okręgu należy zaznaczyć obok szkicu, a względne położenie punktu początkowego i końcowego punktu hartowania skaningowego powinno być zaznaczone.