What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Alkatrész-nyilvántartó kártya Ez egy űrlap a kézművesek számára a specifikációk kipróbálásához, lásd a táblázatot.

Alkatrészszám vagy alkatrész neve:

A tápegység és az oltógép száma vagy neve:

frekvencia Hz; feszültség V; teljesítmény kW

Miután az iparos elvégezte az alkatrész hibakeresését, adja meg a megfelelő paramétereket ebbe a táblázatba, és írja be a táblázatba a hibakeresési specifikáció során talált problémákat is. A bal sor a köztes frekvenciához, a jobb pedig a magas frekvenciához használatos.

(2) Indukciós hőkezelési alkatrészelemző és ellenőrző kártya (lásd: 3-10. táblázat) Ez egy átfogó táblázat, amely tartalmazza az alkatrészek anyagelemzését, a felületi keménységet, az edzett réteg mélységét, valamint a makro- és mikroszerkezet-vizsgálati eredményeket. A táblázat eredményei és következtetései alapján a kézműves meg tudja fogalmazni a kézműves kártya paramétereit.

3-10. táblázat Az indukciós hőkezelő alkatrészek elemzési és ellenőrzési kártyája

Alkatrész felületi keménysége HRC:

Edzett rétegmélység/mm

(Húzza meg a metszet keménységének görbéjét)

Makroszkópos edzett rétegeloszlás:

(Fotó vagy vázlat méretarányosan)

Mikrostruktúra és minőség:

vizsgálati eredmények:

(3) Az indukciós hőkezelési folyamat kártya általában két oldalra oszlik, az első oldalon az alkatrészek anyagok, műszaki követelmények, sematikus diagramok, folyamatok és eljárások stb. találhatók. A folyamat főként indukciós edzést, közbenső ellenőrzést, temperálást, ellenőrzést (keménység) tartalmaz. , megjelenés, mágneses vizsgálat, metallográfiai szerkezet rendszeres helyszíni vizsgálata stb.). Ha a kioltás után az alkatrészeket ki kell igazítani, az egyengetési folyamatot is bele lehet foglalni ezen a kártyán.

A második oldal fő tartalma a folyamatparaméterek. Ez a táblázat magas és közepes frekvenciákhoz használható. A folyamatparaméterek fő tartalma hasonló a nyilvántartási kártyáéhoz.

1) Megjegyzendő, hogy az alkatrész sematikus diagramja nagyon fontos. A kioltott rész a termékrajzra hivatkozva részben megrajzolható, és a méretet hozzá kell adni az őrlés mennyiségéhez, mert a termékrajz a késztermék mérete, a folyamatkártya pedig a folyamatméret.

2) Az edzett területet meg kell jelölni a méretekkel és a tűrésekkel.

3) Az ellenőrzési tételeknek százalékosnak kell lenniük, például 100%, 5% stb.

4) A vázlat mellett meg kell jelölni a munkadarab és a hatásos kör egymáshoz viszonyított helyzetét, valamint a pásztázó edzett alkatrész kezdő- és végpontjának egymáshoz viszonyított helyzetét.