What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) पार्ट्स रेकॉर्ड कार्ड हे कारागिरांसाठी तपशील वापरून पाहण्यासाठी एक फॉर्म आहे, टेबल पहा.

भाग क्रमांक किंवा भागाचे नाव:

वीज पुरवठा आणि शमन मशीन क्रमांक किंवा नाव:

वारंवारता Hz; व्होल्टेज V; पॉवर kW

कारागीराने भाग डीबग केल्यानंतर, या सारणीमध्ये संबंधित पॅरामीटर्स प्रविष्ट करा आणि टेबलमध्ये डीबगिंग तपशीलादरम्यान आढळलेल्या समस्या देखील प्रविष्ट करा. डावी पंक्ती इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सीसाठी वापरली जाते आणि उजवी पंक्ती उच्च वारंवारतेसाठी वापरली जाते.

(2) इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट पार्ट्सचे विश्लेषण आणि तपासणी कार्ड (तक्ता 3-10 पहा) हे एक सर्वसमावेशक सारणी आहे ज्यामध्ये घटक सामग्रीचे विश्लेषण, पृष्ठभागाची कडकपणा, कठोर स्तराची खोली आणि मॅक्रो आणि मायक्रोस्ट्रक्चर तपासणी परिणाम समाविष्ट आहेत. या सारणीच्या निकाल आणि निष्कर्षांनुसार, शिल्पकार क्राफ्ट कार्डचे पॅरामीटर्स तयार करू शकतात.

तक्ता 3-10 इंडक्शन उष्णता उपचार भागांचे विश्लेषण आणि तपासणी कार्ड

भाग पृष्ठभाग कडकपणा HRC:

कठोर थर खोली/मिमी

(विभागाच्या कडकपणाचा वक्र काढा)

मॅक्रोस्कोपिक कठोर स्तर वितरण:

(फोटो किंवा स्केच टू स्केल)

मायक्रोस्ट्रक्चर आणि ग्रेड:

चाचणी निकाल:

(३) इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस कार्ड साधारणपणे दोन पानांमध्ये विभागलेले असते, पहिल्या पानावर भाग साहित्य, तांत्रिक आवश्यकता, योजनाबद्ध आकृती, प्रक्रिया मार्ग आणि प्रक्रिया इत्यादींचा समावेश असतो. प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने इंडक्शन हार्डनिंग, इंटरमीडिएट इन्स्पेक्शन, टेम्परिंग, इन्स्पेक्शन (कठोरपणा) यांचा समावेश होतो. , देखावा, चुंबकीय तपासणी, मेटॅलोग्राफिक संरचनेची नियमित स्पॉट तपासणी इ.). शमन केल्यानंतर भाग सरळ करणे आवश्यक असल्यास, या कार्डमध्ये सरळ प्रक्रिया देखील समाविष्ट केली जाऊ शकते.

दुसऱ्या पृष्ठाची मुख्य सामग्री प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहे. हे सारणी उच्च आणि मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सीसाठी वापरली जाऊ शकते. प्रक्रिया पॅरामीटर्सची मुख्य सामग्री रेकॉर्ड कार्ड सारखीच आहे.

1) हे लक्षात घेतले पाहिजे की भागाचा योजनाबद्ध आकृती खूप महत्वाचा आहे. उत्पादनाच्या रेखांकनाच्या संदर्भात विझवलेला भाग अंशतः काढला जाऊ शकतो आणि आकार ग्राइंडिंगच्या प्रमाणात जोडणे आवश्यक आहे, कारण उत्पादन रेखाचित्र तयार उत्पादनाचा आकार आहे आणि प्रक्रिया कार्ड प्रक्रिया आकार आहे.

२) कडक झालेले क्षेत्र परिमाण आणि सहनशीलतेने चिन्हांकित केले पाहिजे.

3) तपासणी आयटममध्ये टक्केवारी असावी, जसे की 100%, 5%, इ.

4) वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती आणि प्रभावी वर्तुळ स्केचच्या बाजूला चिन्हांकित केले जाणे आवश्यक आहे, आणि स्कॅनिंग कठोर भागाचा प्रारंभिक बिंदू आणि शेवटचा बिंदू चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.