Дар таҳияи равандҳои гармидиҳии индуксионӣ кадом ҷадвалҳо маъмуланд?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Корти сабти қисмҳо Ин шакл барои устоҳо барои санҷидани мушаххасот аст, ба ҷадвал нигаред.

Рақами қисм ё номи қисм:

Рақами мошини таъминоти барқ ва хомӯшкунӣ:

басомади Гц; шиддат V; кВт кувва

Қисми хомӯшкунӣ:
Таносуби табдилдиҳии трансформатори хомӯшкунанда
Гардиши гардиши зидди ҷараён	Пайвастшавӣ (миқёс)
Иктидори электр/квар	Алоқа (миқёс)	–
Рақами сенсор	Рақами сенсор
Генератор шиддати бебор / В	Шиддати бидуни сарбории анод/кВ
Шиддати сарбории генератор/V	Шиддати сарбории анод/кВ
Ҷараёни генератор/А	Ҷараёни анод/А
Қувваи самаранок / кВт	Ҷараёни дарвоза/А
Таъсири энергия	Шиддати ҳалқа/кВ
Вақти гармкунӣ/с ё кВт • с	Вақти гармкунӣ/с ё кВт • с
Вақти пеш аз хунуккунӣ/с	Вақти пеш аз хунуккунӣ/с
Вақти хунуккунӣ/с	Вақти хунуккунӣ/с
Фишори пошидани об/МПа	Фишори пошидани об/МПа
Хомӯш кардани сардшавии ҳарорати миёна / ҳеҷ	Хомӯш кардани сардшавии ҳарорати миёна/Y
Ҳиссаи массаи муҳтавои хунуккунии хомӯшкунӣ (%)	Ҳиссаи массаи муҳтавои хунуккунии хомӯшкунӣ (%)
Суръати ҳаракат/ (мм/с)	Суръати ҳаракат/ (мм/с)

Пас аз он ки усто қисмро ислоҳ мекунад, параметрҳои мувофиқро дар ин ҷадвал ворид кунед ва инчунин мушкилотеро, ки ҳангоми мушаххасоти ислоҳи хатогӣ дар ҷадвал пайдо шудаанд, ворид кунед. Сатри чап барои басомади мобайнӣ ва сатри рост барои басомади баланд истифода мешавад.

(2) Таҳлили қисмҳои коркарди гармии индуксионӣ ва корти санҷиш (ниг. Ҷадвали 3-10) Ин ҷадвали ҳамаҷонибаест, ки таҳлили маводи ҷузъӣ, сахтии сатҳи рӯизаминӣ, умқи қабати сахтшуда ва натиҷаҳои санҷиши макро ва микроструктураро дар бар мегирад. Аз рӯи натиҷаҳо ва хулосаҳои ин ҷадвал, усто метавонад параметрҳои корти ҳунариро тартиб диҳад.

Ҷадвали 3-10 Корти таҳлил ва санҷиши қисмҳои коркарди гармии индуксионӣ

1. Таркиби моддӣ (баҳои оммавӣ)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Сахтии рӯи қисм HRC:

Чуқурии қабати сахтшуда/мм

(Каҷи сахтии қисматро кашед)

Тақсимоти қабати сахтшудаи макроскопӣ:

(Акс ё эскиз барои миқёс)

Микросохтор ва дараҷа:

Натиҷаҳои санҷиш:

(3) Корти коркарди гармидиҳии индуксионӣ ба таври умум ба ду саҳифа тақсим карда мешавад, дар саҳифаи аввал маводҳои қисмҳо, талаботи техникӣ, диаграммаҳои схематикӣ, масирҳои раванд ва расмиёт ва ғ. Раванди асосан сахтшавии индуксионӣ, санҷиши мобайнӣ, ҳарорат, санҷиш (сахтӣ) иборат аст. , намуди зоҳирӣ, азназаргузаронии магнитӣ, санҷиши мунтазами ҷойи сохтори металлографӣ ва ғайра). Агар қисмҳоро пас аз хомӯш кардан рост кардан лозим бошад, раванди росткуниро низ ба ин корт дохил кардан мумкин аст.

Мазмуни асосии саҳифаи дуюм параметрҳои раванд мебошад. Ин ҷадвалро барои басомадҳои баланд ва миёна истифода бурдан мумкин аст. Мазмуни асосии параметрҳои раванд ба корти сабти ном монанд аст.

1) Бояд қайд кард, ки диаграммаи схематикии қисм хеле муҳим аст. Қисми хомӯшшударо метавон қисман бо истинод ба расми маҳсулот кашид ва андозаро бо миқдори дастос илова кардан лозим аст, зеро расми маҳсулот андозаи маҳсулоти тайёр аст ва корти коркард андозаи раванд аст.

2) Майдони сахтшуда бояд бо андозаҳо ва таҳаммулпазирӣ қайд карда шавад.

3) Ҷузъҳои санҷиш бояд фоиз дошта бошанд, ба монанди 100%, 5% ва ғайра.

4) Дар паҳлӯи эскиз мавқеъи мутақобилаи порчаи кор ва доираи таъсирбахш бояд қайд карда шавад ва мавқеи нисбии нуқтаи ибтидоӣ ва нуқтаи ниҳоии қисми сахтшудаи сканкунӣ бояд қайд карда шавад.