What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Delejournalkort Dette er et skjema for håndverkere for å prøve ut spesifikasjoner, se tabellen.

Delenummer eller delenavn:

Strømforsyning og bråkjølemaskinnummer eller navn:

frekvens Hz; spenning V; effekt kW

Etter at håndverkeren har feilsøkt delen, skriv inn de relevante parameterne i denne tabellen, og skriv også inn problemene som ble funnet under feilsøkingsspesifikasjonen i tabellen. Venstre rad brukes til mellomfrekvens, og høyre rad brukes til høyfrekvens.

(2) Induksjonsvarmebehandlingsdeleranalyse og inspeksjonskort (se tabell 3-10) Dette er en omfattende tabell som inkluderer komponentmaterialanalyse, overflatehardhet, dybde på herdet lag og makro- og mikrostrukturinspeksjonsresultater. I henhold til resultatene og konklusjonene i denne tabellen, kan håndverkeren formulere parametrene til håndverkskortet.

Tabell 3-10 Analyse- og inspeksjonskort av induksjonsvarmebehandlingsdeler

Del overflate hardhet HRC:

Herdet lagdybde/mm

(Tegn kurven for seksjonshardhet)

Makroskopisk fordeling av herdet lag:

(Foto eller skisse i skala)

Mikrostruktur og karakter:

testresultater:

(3) Prosesskort for induksjonsvarmebehandling er generelt delt inn i to sider, den første siden inkluderer deler, materialer, tekniske krav, skjematiske diagrammer, prosessruter og prosedyrer, etc. Prosessen inkluderer hovedsakelig induksjonsherding, mellominspeksjon, herding, inspeksjon (hardhet) , utseende, magnetisk inspeksjon, vanlig punktinspeksjon av metallografisk struktur, etc.). Hvis delene må rettes opp etter bråkjøling, kan retteprosessen også inkluderes i dette kortet.

Hovedinnholdet på den andre siden er prosessparametrene. Denne tabellen kan brukes for høye og mellomliggende frekvenser. Hovedinnholdet i prosessparametrene er likt det på postkortet.

1) Det må bemerkes at det skjematiske diagrammet av delen er veldig viktig. Den bråkjølte delen kan tegnes delvis med henvisning til produkttegningen, og størrelsen må legges til med kverningsmengden, fordi produkttegningen er den ferdige produktstørrelsen, og prosesskortet er prosessstørrelsen.

2) Det herdede området skal merkes med dimensjoner og toleranser.

3) Inspeksjonspostene bør ha en prosentandel, slik som 100 %, 5 % osv.

4) Den relative posisjonen til arbeidsstykket og den effektive sirkelen må merkes ved siden av skissen, og den relative posisjonen til startpunktet og sluttpunktet til den skanneherdede delen skal merkes.