¿Cuáles son las tablas comúnmente utilizadas en la formulación de procesos de tratamiento térmico por inducción?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Tarjeta de registro de piezas Este es un formulario para que los artesanos prueben las especificaciones, consulte la tabla.

Número de pieza o nombre de la pieza:

Fuente de alimentación y número o nombre de la máquina de enfriamiento:

frecuencia Hz; voltaje V; kW de potencia

Parte de enfriamiento:
Relación de transformación del transformador de enfriamiento
Vueltas de bobina anticorriente	Acoplamiento (escala)
Capacidad eléctrica/kvar	Comentarios (escala)	,
Número de sensor	Número de sensor
Tensión sin carga del generador/V	Voltaje sin carga del ánodo/kV
Voltaje de carga del generador/V	Tensión de carga del ánodo/kV
Corriente del generador/A	Corriente de ánodo/A
Potencia efectiva/kW	Corriente de puerta/A
El factor de potencia	Tensión de bucle/kV
Tiempo de calentamiento/s o kW • s	Tiempo de calentamiento/s o kW • s
Tiempo/s de preenfriamiento	Tiempo/s de preenfriamiento
Tiempo de enfriamiento/s	Tiempo de enfriamiento/s
Presión de pulverización de agua/MPa	Presión de pulverización de agua/MPa
Temperatura del medio de enfriamiento de temple/ninguno	Temperatura media de enfriamiento de enfriamiento / Y
Fracción de masa del nombre del medio de enfriamiento de extinción (%)	Fracción de masa del nombre del medio de enfriamiento de extinción (%)
Velocidad de movimiento/ (mm/s)	Velocidad de movimiento/ (mm/s)

Después de que el artesano depure la pieza, ingrese los parámetros relevantes en esta tabla y también ingrese los problemas encontrados durante la especificación de depuración en la tabla. La fila izquierda se usa para frecuencia intermedia y la fila derecha se usa para frecuencia alta.

(2) Tarjeta de inspección y análisis de piezas de tratamiento térmico por inducción (consulte la Tabla 3-10) Esta es una tabla completa que incluye el análisis del material de los componentes, la dureza de la superficie, la profundidad de la capa endurecida y los resultados de la inspección de macro y microestructura. De acuerdo con los resultados y conclusiones de esta tabla, el artesano puede formular los parámetros de la tarjeta artesanal.

Tabla 3-10 Tarjeta de análisis e inspección de piezas de tratamiento térmico por inducción

1. Composición del material de la pieza (puntuación de masa)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Dureza superficial de la pieza HRC:

Profundidad de la capa endurecida/mm

(Dibuje la curva de dureza de la sección)

Distribución macroscópica de la capa endurecida:

(Foto o croquis a escala)

Microestructura y grado:

resultados de la prueba:

(3) La tarjeta de proceso de tratamiento térmico por inducción generalmente se divide en dos páginas, la primera página incluye materiales de piezas, requisitos técnicos, diagramas esquemáticos, rutas y procedimientos de proceso, etc. El proceso incluye principalmente endurecimiento por inducción, inspección intermedia, templado, inspección (dureza , apariencia, inspección magnética, inspección puntual periódica de la estructura metalográfica, etc.). Si es necesario enderezar las piezas después del templado, el proceso de enderezado también se puede incluir en esta tarjeta.

El contenido principal de la segunda página son los parámetros del proceso. Esta tabla se puede utilizar para frecuencias altas e intermedias. El contenido principal de los parámetros del proceso es similar al de la tarjeta de registro.

1) Cabe señalar que el diagrama esquemático de la pieza es muy importante. La parte apagada se puede dibujar parcialmente con referencia al dibujo del producto, y el tamaño debe agregarse con la cantidad de molienda, porque el dibujo del producto es el tamaño del producto terminado y la tarjeta de proceso es el tamaño del proceso.

2) El área endurecida debe estar marcada con dimensiones y tolerancias.

3) Los elementos de inspección deben tener un porcentaje, como 100%, 5%, etc.

4) La posición relativa de la pieza de trabajo y el círculo efectivo deben estar marcados al lado del boceto, y la posición relativa del punto de inicio y el punto final de la parte endurecida por escaneo deben estar marcadas.