Care sunt tabelele utilizate în mod obișnuit în formularea proceselor de tratament termic prin inducție?

What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Fișă de înregistrare a pieselor Acesta este un formular pentru meșteri pentru a încerca specificațiile, vezi tabel.

Numărul piesei sau numele piesei:

Numărul sau numele sursei de alimentare și a mașinii de călire:

frecventa Hz; tensiunea V; putere kW

Partea de stingere:
Raportul de transformare al transformatorului de stingere
Se rotește bobina anti-curent	Cuplaj (scara)
Capacitate electrică/kvar	Feedback (scale)	–
Numărul senzorului	Numărul senzorului
Tensiune fără sarcină generator/V	Tensiune anod în gol/kV
Tensiunea de sarcină a generatorului/V	Tensiunea de sarcină a anodului/kV
Curent generator/A	Curentul anodului/A
Putere efectivă/kW	Curent de poartă/A
Factor de putere	Tensiune buclă/kV
Timp/s de încălzire sau kW • s	Timp/s de încălzire sau kW • s
Timp/e de pre-răcire	Timp/e de pre-răcire
Timp/s de răcire	Timp/s de răcire
Presiune de pulverizare a apei/MPa	Presiune de pulverizare a apei/MPa
Temperatură mediu de răcire de stingere/niciuna	Temperatură mediu de răcire de stingere/Y
Fracțiunea de masă a mediului de răcire de stingere nume (%)	Fracțiunea de masă a mediului de răcire de stingere nume (%)
Viteza de deplasare/ (mm/s)	Viteza de deplasare/ (mm/s)

După ce meșterul depanează piesa, introduceți parametrii relevanți în acest tabel și, de asemenea, introduceți problemele găsite în timpul specificației de depanare în tabel. Rândul din stânga este folosit pentru frecvența intermediară, iar rândul din dreapta este folosit pentru frecvența înaltă.

(2) Cartelă de analiză și inspecție a pieselor de tratare termică prin inducție (vezi Tabelul 3-10) Acesta este un tabel cuprinzător care include analiza materialului componentelor, duritatea suprafeței, adâncimea stratului întărit și rezultatele inspecției macro și microstructurii. Conform rezultatelor și concluziilor acestui tabel, meșterul poate formula parametrii cardului de meșteșuguri.

Tabel 3-10 Fișa de analiză și inspecție a pieselor de tratare termică prin inducție

1. Compoziția materialului părții (scor de masă)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Duritatea suprafeței piesei HRC:

Adâncimea stratului întărit/mm

(Desenați curba durității secțiunii)

Distribuția stratului întărit macroscopic:

(Fotografie sau schiță la scară)

Microstructură și grad:

rezultatele testului:

(3) Cardul procesului de tratare termică prin inducție este în general împărțit în două pagini, prima pagină include materiale pentru piese, cerințe tehnice, diagrame schematice, rute și proceduri de proces, etc. Procesul include în principal călirea prin inducție, inspecția intermediară, revenirea, inspecția (duritatea) , aspect, inspecție magnetică, inspecție periodică la fața locului a structurii metalografice etc.). Dacă piesele trebuie să fie îndreptate după călire, procesul de îndreptare poate fi și el inclus în acest card.

Conținutul principal al celei de-a doua pagini sunt parametrii procesului. Acest tabel poate fi folosit pentru frecvențe înalte și intermediare. Conținutul principal al parametrilor procesului este similar cu cel al cardului de înregistrare.

1) Trebuie remarcat faptul că schema schematică a piesei este foarte importantă. Partea stinsă poate fi desenată parțial cu referire la desenul produsului, iar dimensiunea trebuie adăugată cu cantitatea de măcinare, deoarece desenul produsului este dimensiunea produsului finit, iar cardul de proces este dimensiunea procesului.

2) Zona întărită trebuie marcată cu dimensiuni și toleranțe.

3) Elementele de inspecție ar trebui să aibă un procent, cum ar fi 100%, 5% etc.

4) Poziția relativă a piesei de prelucrat și cercul efectiv trebuie marcate lângă schiță, iar poziția relativă a punctului de început și a punctului de sfârșit al piesei întărite de scanare trebuie să fie marcată.