What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) పార్ట్స్ రికార్డ్ కార్డ్ ఇది హస్తకళాకారులు స్పెసిఫికేషన్‌లను ప్రయత్నించడానికి ఒక ఫారమ్, టేబుల్ చూడండి.

పార్ట్ నంబర్ లేదా పార్ట్ పేరు:

విద్యుత్ సరఫరా మరియు క్వెన్చింగ్ మెషిన్ నంబర్ లేదా పేరు:

ఫ్రీక్వెన్సీ Hz; వోల్టేజ్ V; శక్తి kW

హస్తకళాకారుడు భాగాన్ని డీబగ్ చేసిన తర్వాత, ఈ పట్టికలో సంబంధిత పారామితులను నమోదు చేయండి మరియు పట్టికలో డీబగ్గింగ్ స్పెసిఫికేషన్ సమయంలో కనుగొనబడిన సమస్యలను కూడా నమోదు చేయండి. ఎడమ వరుస ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కుడి వరుస అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పార్ట్స్ అనాలిసిస్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్ కార్డ్ (టేబుల్ 3-10 చూడండి) ఇది కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ విశ్లేషణ, ఉపరితల కాఠిన్యం, గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు మరియు స్థూల మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ తనిఖీ ఫలితాలను కలిగి ఉన్న సమగ్ర పట్టిక. ఈ పట్టిక యొక్క ఫలితాలు మరియు ముగింపుల ప్రకారం, హస్తకళాకారుడు క్రాఫ్ట్ కార్డ్ యొక్క పారామితులను రూపొందించవచ్చు.

టేబుల్ 3-10 ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ భాగాల విశ్లేషణ మరియు తనిఖీ కార్డ్

పార్ట్ ఉపరితల కాఠిన్యం HRC:

గట్టిపడిన పొర లోతు/మి.మీ

(విభాగం కాఠిన్యం యొక్క వక్రతను గీయండి)

మాక్రోస్కోపిక్ గట్టిపడిన పొర పంపిణీ:

(ఫోటో లేదా స్కెచ్ టు స్కేల్)

మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు గ్రేడ్:

పరీక్ష ఫలితాలు:

(3) ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ కార్డ్ సాధారణంగా రెండు పేజీలుగా విభజించబడింది, మొదటి పేజీలో భాగాలు పదార్థాలు, సాంకేతిక అవసరాలు, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రక్రియ మార్గాలు మరియు విధానాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం, మధ్యంతర తనిఖీ, టెంపరింగ్, తనిఖీ (కాఠిన్యం) ఉంటాయి. , ప్రదర్శన, అయస్కాంత తనిఖీ, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క సాధారణ స్పాట్ తనిఖీ మొదలైనవి). చల్లారిన తర్వాత భాగాలను స్ట్రెయిట్ చేయవలసి వస్తే, స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియను కూడా ఈ కార్డ్‌లో చేర్చవచ్చు.

రెండవ పేజీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్ ప్రక్రియ పారామితులు. ఈ పట్టిక అధిక మరియు ఇంటర్మీడియట్ పౌనఃపున్యాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క ప్రధాన కంటెంట్ రికార్డ్ కార్డ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.

1) భాగం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం చాలా ముఖ్యమైనదని గమనించాలి. ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌కు సూచనతో చల్లబడిన భాగాన్ని పాక్షికంగా డ్రా చేయవచ్చు మరియు గ్రైండింగ్ మొత్తంతో పరిమాణాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్ ప్రక్రియ పరిమాణం.

2) గట్టిపడిన ప్రాంతం కొలతలు మరియు సహనంతో గుర్తించబడాలి.

3) తనిఖీ అంశాలకు 100%, 5%, మొదలైన శాతం ఉండాలి.

4) వర్క్‌పీస్ మరియు ప్రభావవంతమైన వృత్తం యొక్క సాపేక్ష స్థానం తప్పనిసరిగా స్కెచ్ పక్కన గుర్తించబడాలి మరియు స్కానింగ్ గట్టిపడిన భాగం యొక్క ప్రారంభ స్థానం మరియు ముగింపు స్థానం యొక్క సంబంధిత స్థానం గుర్తించబడాలి.