What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?

Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:

(1) Картка запису деталей Це форма для майстрів, щоб перевірити характеристики, див. таблицю.

Номер деталі або назва деталі:

Номер або назва машини джерела живлення та гасіння:

частота Гц; напруга В; потужність кВт

Після того, як майстер налагодить деталь, введіть відповідні параметри в цю таблицю, а також введіть у таблицю проблеми, виявлені під час специфікації налагодження. Лівий рядок використовується для проміжної частоти, а правий рядок використовується для високої частоти.

(2) Індукційна термічна обробка аналізу деталей і картка перевірки (див. таблицю 3-10) Це вичерпна таблиця, яка включає аналіз матеріалу компонентів, твердість поверхні, глибину зміцненого шару, а також результати перевірки макро- та мікроструктури. За результатами та висновками цієї таблиці майстер може сформулювати параметри карти ремесла.

Таблиця 3-10 Карта аналізу та перевірки деталей індукційної термообробки

Твердість поверхні деталі HRC:

Глибина зміцненого шару/мм

(Намалювати криву твердості розрізу)

Макроскопічний розподіл зміцненого шару:

(Фото або ескіз в масштабі)

Мікроструктура та сорт:

результати тесту:

(3) Карта процесу індукційної термообробки, як правило, розділена на дві сторінки, перша сторінка містить матеріали деталей, технічні вимоги, принципові діаграми, маршрути процесу та процедури тощо. Процес в основному включає індукційне загартування, проміжну перевірку, відпуск, перевірку (твердість) , зовнішній вигляд, магнітна перевірка, регулярна вибіркова перевірка металографічної структури тощо). Якщо деталі потрібно випрямити після загартування, процес виправлення також можна включити в цю картку.

Основним вмістом другої сторінки є параметри процесу. Цю таблицю можна використовувати для високих і проміжних частот. Основний зміст параметрів процесу подібний до картки запису.

1) Слід зазначити, що принципова схема деталі дуже важлива. Загартовану деталь можна намалювати частково з посиланням на креслення виробу, а розмір потрібно додати разом із кількістю шліфування, оскільки креслення виробу — це розмір готового виробу, а технологічна карта — це розмір процесу.

2) На загартованій ділянці мають бути позначені розміри та допуски.

3) Елементи перевірки повинні мати відсоток, наприклад 100%, 5% тощо.

4) Відносне положення заготовки та ефективного кола має бути позначено поруч із ескізом, а також відносне положення початкової точки та кінцевої точки скануючої загартованої деталі.