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- Sep
誘導加熱処理プロセスの定式化で一般的に使用される表は何ですか？
What are the commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes?
Commonly used tables in the formulation of induction heat treatment processes are:
（1）パーツレコードカード職人が仕様を試すためのフォームです。表をご覧ください。
部品番号または部品名：
電源および焼入れ機の番号または名前：
周波数Hz; 電圧V; 電力kW
| 焼入れ部分： | |||
| 焼入れ変圧器の変態率 | |||
| 向流コイルターン | カップリング（スケール） | ||
| 電気容量/kvar | フィードバック（スケール） | – | |
| センサー番号 | センサー番号 | ||
| 発電機無負荷電圧/V | アノード無負荷電圧/kV | ||
| 発電機負荷電圧/V | アノード負荷電圧/kV | ||
| 発電機電流/A | アノード電流/A | ||
| 実効電力/kW | ゲート電流/A | ||
| 力率 | ループ電圧/kV | ||
| 加熱時間/秒またはkW•s | 加熱時間/秒またはkW•s | ||
| 予冷時間/秒 | 予冷時間/秒 | ||
| 冷却時間/秒 | 冷却時間/秒 | ||
| 水噴霧圧力/MPa | 水噴霧圧力/MPa | ||
| 冷却媒体温度の急冷/なし | 冷却媒体温度/Yの急冷 | ||
| 焼入れ冷却媒体名の質量分率（％） | 焼入れ冷却媒体名の質量分率（％） | ||
| 移動速度/（mm / s） | 移動速度/（mm / s） | ||
職人が部品をデバッグした後、このテーブルに関連するパラメータを入力し、デバッグ仕様で見つかった問題もテーブルに入力します。 左の行は中間周波数に使用され、右の行は高周波数に使用されます。
（2）誘導加熱部品分析および検査カード（表3-10を参照）これは、構成材料分析、表面硬度、硬化層の深さ、およびマクロおよびミクロ構造の検査結果を含む包括的な表です。 この表の結果と結論に従って、職人はクラフトカードのパラメータを定式化することができます。
表3-10誘導加熱処理部品の分析および検査カード
| 1.部品の材料組成（質量スコア） | （％） | ||||||||
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | W | V | Mo |
部品表面硬度HRC：
硬化層の深さ/mm
（断面硬度の曲線を描く）
巨視的な硬化層の分布：
（写真またはスケッチを縮尺どおりに）
微細構造とグレード：
試験結果：
（3）誘導加熱処理プロセスカードは、一般にXNUMXページに分かれており、最初のページには、部品材料、技術要件、概略図、プロセスルートと手順などが含まれます。プロセスには、主に高周波焼入れ、中間検査、焼き戻し、検査（硬度）が含まれます。 、外観、磁気検査、金属組織の定期的なスポット検査など）。 焼入れ後に部品を真っ直ぐにする必要がある場合は、真っ直ぐにするプロセスもこのカードに含めることができます。
XNUMXページ目の主な内容は、プロセスパラメータです。 このテーブルは、高周波数と中周波数に使用できます。 プロセスパラメータの主な内容は、レコードカードの内容と同様です。
1）部品の概略図は非常に重要であることに注意する必要があります。 焼入れ部品は製品図を参考に部分的に線引きすることができ、製品図は完成品サイズ、プロセスカードはプロセスサイズであるため、研削量に応じてサイズを加算する必要があります。
3）検査項目は、100％、5％などのパーセンテージである必要があります。
4）ワークの相対位置と有効円をスケッチの横にマークし、走査硬化部分の始点と終点の相対位置をマークする必要があります。
