Induksie hittebehandelingsproses van halfas

Die enjinkrag word deur die transmissie en die agteras via die halfas na die wiele oorgedra, sodat die wiele verdraaiing en skok kan weerstaan. Vroeë halfskagte is geblus en getemper. Nou het die meeste halwe skagte die proses van induksieverharding. Die kontinuïteit van die halfasflens en die geharde laag van die staaf, en die verhouding tussen die diepte en die deursnee van die geharde laag van die staaf, is die sleutel tot die verbetering van die vermoeidheidsterkte van die halfas.

Induksie-verharding met halfas het oor die algemeen twee soorte skanderingsverhardingsmetode en eenmalige verhittingsmetode. Die blusmeting is geskik vir massaproduksie van verskeie variëteite; die eenmalige verwarmingsmetode is oor die algemeen geskik vir massaproduksie op spesiale masjiene. Vergelyk produktiwiteit, blusgehalte, energiebesparende effek en produksiekoste. Die eenmalige verhittingsmetode is beter as die blusmetode, maar dit verg ‘n hoë kragbron, ‘n waterstroompomp met ‘n groot vloei, en die struktuur van ‘n spesiale sensor is ook ingewikkelder, dus is die investeringskoste baie hoog op een slag, en dit is slegs geskik vir massaproduksie aanlyn.

1. Die blaasmeting met halfas gebruik gewoonlik ‘n vertikale blusmasjien vir algemene doeleindes of ‘n spesiale blusmasjien. Die struktuur van die halfas-induktor moet eers die flensoppervlak tot die blustemperatuur verhit, en dan die staaf en spline afskakel en blus.

2. Die eenmalige verwarmings- en blusmetode van die halfas is om die blusoppervlak van die hele halfas op een slag te verhit, wat ‘n gevorderde tegnologie is. Dit gebruik twee reghoekige effektiewe ringe met magnete daarop om die staafdeel en die spline -deel te verhit. Die effektiewe ring van die flensdeel is half-ringvormig, en as die omtrek van die halfring te kort is, kan ‘n geskikte verhardingspatroon nie verkry word nie. Soms word daar gereeld ‘n stroomversamelaar aangeheg.

Die frekwensie van die krag wat deur die halfas-primêre verwarmingsmetode gebruik word, is gewoonlik 4-8kHz, en die krag is gewoonlik meer as 400kw volgens die grootte van die halfas-verwarmingsarea. Omdat die primêre koelarea besonder groot is, is ‘n waterpomp met ‘n groot kapasiteit nodig, ‘n waterige polimeeroplossing word gebruik, en ‘n blusmasjien met ‘n korrektierol word gebruik om verhitting, regstelling, blus en self-tempering tegelyk te voltooi. Binnelandse motorvervaardigers het hierdie proses suksesvol op die produksie toegepas en ‘n toename in produktiwiteit, ‘n baie groter buigvermoe en sterkte en energiebesparende effekte behaal.