Quy trình xử lý nhiệt cảm ứng của nửa trục

Công suất động cơ được truyền tới các bánh xe qua nửa trục thông qua bộ truyền lực và trục sau, nhờ đó bánh xe có thể chịu lực xoắn và va đập. Nửa đầu trục đã được dập tắt và tôi luyện. Bây giờ hầu hết các nửa trục đã sử dụng quá trình làm cứng cảm ứng. Tính liên tục của mặt bích nửa trục và lớp cứng của thanh, và tỷ lệ giữa chiều sâu với đường kính của lớp cứng của thanh là chìa khóa để cải thiện độ bền mỏi của nửa trục.

Làm cứng cảm ứng nửa trục thường có hai loại phương pháp làm cứng quét và phương pháp gia nhiệt một lần. Phương pháp dập tắt quét thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhiều giống; phương pháp gia nhiệt một lần thường thích hợp cho sản xuất hàng loạt trên các máy đặc biệt. So sánh năng suất, chất lượng dập tắt, hiệu quả tiết kiệm năng lượng và chi phí sản xuất. Phương pháp gia nhiệt một lần tốt hơn phương pháp dập tắt quét nhưng cần nguồn điện công suất lớn, bơm nước lưu lượng lớn, cấu tạo của cảm biến đặc biệt cũng phức tạp hơn nên chi phí đầu tư rất cao. tại một thời điểm, và nó chỉ thích hợp cho sản xuất trực tuyến hàng loạt.

1. Phương pháp dập tắt quét nửa trục thường sử dụng máy dập tắt đa năng theo chiều dọc hoặc máy làm nguội đặc biệt. Cấu trúc của cuộn cảm nửa trục trước tiên phải làm nóng bề mặt mặt bích đến nhiệt độ dập tắt, sau đó quét và làm nguội thanh và spline.

2. Phương pháp gia nhiệt và dập tắt một lần của nửa trục là làm nóng khu vực được làm nguội của toàn bộ nửa trục cùng một lúc, đây là một công nghệ tiên tiến. Nó sử dụng hai vòng hiệu dụng hình chữ nhật với nam châm trên chúng để làm nóng phần thanh và phần spline. Vòng hiệu dụng của bộ phận mặt bích là bán khuyên, và ở phía đầu trục, khi chu vi của nửa vòng quá ngắn, sẽ không thể có được dạng cứng thích hợp. Đôi khi, một bộ sưu tập hiện tại thường được đính kèm.

Tần số của công suất được sử dụng theo phương pháp gia nhiệt sơ cấp nửa trục thường là 4-8kHz, và công suất thường lớn hơn 400kw theo kích thước của khu vực gia nhiệt nửa trục. Bởi vì khu vực làm mát sơ cấp đặc biệt lớn, cần có máy bơm nước công suất lớn, sử dụng dung dịch nước polyme và máy làm nguội có trục lăn hiệu chỉnh được sử dụng để hoàn thành quá trình gia nhiệt, hiệu chỉnh, làm nguội và tự ủ cùng một lúc. Các nhà sản xuất ô tô trong nước đã áp dụng thành công quy trình này vào sản xuất và đã đạt được năng suất tăng gấp nhiều lần, tăng cường độ bền mỏi khi uốn và tiết kiệm năng lượng.