অর্ধেক খাদ আবেশন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

ইঞ্জিনের শক্তি ট্রান্সমিশন এবং রিয়ার এক্সেলের মাধ্যমে অর্ধেক শ্যাফ্টের মাধ্যমে চাকায় প্রেরণ করা হয়, যাতে চাকা টর্সন এবং প্রভাব সহ্য করতে পারে। প্রথমার্ধের শ্যাফ্টগুলি নিভে গিয়েছিল এবং মেজাজে ছিল। এখন অধিকাংশ অর্ধেক শাফট গ্রহণ করেছে আবেগ শক্তকরণ প্রক্রিয়া। অর্ধ-খাদ চক্রের উন্নত পার্শ্ব এবং রডের শক্ত স্তর এবং রডের শক্ত স্তরের ব্যাসের গভীরতার অনুপাত, অর্ধ-খাদের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার চাবিকাঠি।

হাফ-অক্ষ ইন্ডাকশন হার্ডেনিংয়ে সাধারণত দুই ধরনের স্ক্যানিং হার্ডেনিং পদ্ধতি এবং এক সময় গরম করার পদ্ধতি থাকে। স্ক্যানিং quenching পদ্ধতি একাধিক জাতের ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত; এককালীন গরম করার পদ্ধতি সাধারণত বিশেষ মেশিনে ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। উৎপাদনশীলতা, শোধক গুণমান, শক্তি সঞ্চয় প্রভাব এবং উৎপাদন খরচ তুলনা করুন। এককালীন গরম করার পদ্ধতিটি স্ক্যানিং শোধক পদ্ধতির চেয়ে ভালো, কিন্তু এর জন্য প্রয়োজন একটি উচ্চ-শক্তি পাওয়ার সাপ্লাই, একটি বৃহৎ-প্রবাহের জল পাম্প, এবং একটি বিশেষ সেন্সরের গঠনও আরও জটিল, তাই বিনিয়োগের খরচ অনেক বেশি এক সময়ে, এবং এটি শুধুমাত্র ব্যাপক অনলাইন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

1. অর্ধ-অক্ষ স্ক্যানিং quenching পদ্ধতি সাধারণত একটি উল্লম্ব সাধারণ-উদ্দেশ্য quenching মেশিন বা একটি বিশেষ quenching মেশিন গ্রহণ। হাফ-শ্যাফ্ট ইন্ডাক্টরের কাঠামোটি প্রথমে ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠকে শোধক তাপমাত্রায় গরম করতে হবে এবং তারপরে রড এবং স্প্লাইনটি স্ক্যান করে এবং নিভিয়ে দেবে।

২। হাফ শ্যাফটের এককালীন হিটিং এবং কোয়েঞ্চিং পদ্ধতি হল পুরো হাফ শ্যাফ্টের নিভৃত এলাকা এক সময়ে গরম করা, যা একটি উন্নত প্রযুক্তি। এটি রড অংশ এবং স্প্লাইন অংশ গরম করার জন্য তাদের উপর চুম্বক সহ দুটি আয়তক্ষেত্রাকার কার্যকর রিং ব্যবহার করে। চক্রের উন্নত পার্শ্ব অংশের কার্যকরী রিং হল আধা-বৃত্তাকার, এবং খাদ শেষ প্রান্তে, যখন আধা-বলয়ের পরিধি খুব ছোট, একটি উপযুক্ত শক্ত প্যাটার্ন পাওয়া যাবে না। মাঝে মাঝে, একটি বর্তমান সংগ্রাহক প্রায়ই সংযুক্ত করা হয়।

হাফ-শ্যাফ্ট প্রাইমারি হিটিং পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহৃত শক্তির ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 4-8kHz হয় এবং হাফ-শ্যাফট হিটিং এরিয়ার আকার অনুযায়ী শক্তি সাধারণত 400kw এর বেশি হয়। যেহেতু প্রাথমিক কুলিং এরিয়াটি বিশেষভাবে বড়, একটি বড় ক্ষমতার পানির পাম্প প্রয়োজন, একটি পলিমার জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়, এবং একটি সংশোধন রোলার সহ একটি কোয়েঞ্চিং মেশিন এক সময়ে গরম, সংশোধন, নিভানো এবং স্ব-ত্বরান্বিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গার্হস্থ্য অটোমোবাইল নির্মাতারা সফলভাবে এই প্রক্রিয়াটি উৎপাদনে প্রয়োগ করেছেন, এবং উৎপাদনশীলতার কয়েকগুণ বৃদ্ধি অর্জন করেছেন, নমনীয় ক্লান্তি শক্তি এবং শক্তি সঞ্চয় প্রভাব ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছেন।