Processus de traitement thermique par induction du demi-arbre

La puissance du moteur est transmise aux roues via le demi-arbre à travers la transmission et l’essieu arrière, de sorte que les roues peuvent résister à la torsion et aux chocs. Les premiers demi-arbres ont été trempés et revenus. Maintenant, la plupart des demi-arbres ont adopté le processus de durcissement par induction. La continuité de la bride du demi-arbre et de la couche durcie de la tige, et le rapport de la profondeur au diamètre de la couche durcie de la tige, sont les clés pour améliorer la résistance à la fatigue du demi-arbre.

Le durcissement par induction demi-axe comporte généralement deux types de méthode de durcissement par balayage et une méthode de chauffage unique. La méthode de trempe par balayage convient à la production en série de plusieurs variétés; la méthode de chauffage unique est généralement adaptée à la production en série sur des machines spéciales. Comparez la productivité, la qualité de trempe, l’effet d’économie d’énergie et le coût de production. La méthode de chauffage unique est meilleure que la méthode de trempe par balayage, mais elle nécessite une alimentation électrique haute puissance, une pompe à eau à grand débit et la structure d’un capteur spécial est également plus compliquée, de sorte que le coût d’investissement est très élevé à la fois, et il ne convient que pour la production en ligne de masse.

1. La méthode de trempe à balayage demi-axe adopte généralement une machine de trempe à usage général verticale ou une machine de trempe spéciale. La structure de l’inducteur à demi-arbre doit d’abord chauffer la surface de la bride à la température de trempe, puis balayer et tremper la tige et la cannelure.

2. La méthode de chauffage et de trempe unique du demi-arbre consiste à chauffer la zone trempée de tout le demi-arbre en une seule fois, ce qui est une technologie de pointe. Il utilise deux anneaux efficaces rectangulaires avec des aimants sur eux pour chauffer la partie tige et la partie cannelure. L’anneau efficace de la partie bride est semi-annulaire, et du côté de l’extrémité de l’arbre, lorsque la circonférence du demi-anneau est trop courte, un schéma de durcissement approprié ne peut pas être obtenu. Parfois, un collecteur de courant est souvent attaché.

La fréquence de la puissance utilisée par la méthode de chauffage primaire à demi-arbre est généralement de 4 à 8 kHz, et la puissance est généralement supérieure à 400 kW en fonction de la taille de la zone de chauffage à demi-arbre. Étant donné que la zone de refroidissement primaire est particulièrement grande, une pompe à eau de grande capacité est requise, une solution aqueuse de polymère est utilisée et une machine de trempe avec un rouleau de correction est utilisée pour terminer le chauffage, la correction, la trempe et l’auto-revenu en même temps. Les constructeurs automobiles nationaux ont appliqué avec succès ce processus à la production et ont obtenu plusieurs fois plus de productivité, une résistance à la fatigue par flexion considérablement augmentée et des effets d’économie d’énergie.