Induktionswärmebehandlungsprozess der Halbwelle

Die Motorleistung wird über die Halbwelle durch das Getriebe und die Hinterachse auf die Räder übertragen, damit die Räder Torsion und Stößen standhalten. Frühe Halbwellen wurden vergütet. Jetzt haben die meisten Halbwellen die Induktionshärtungsprozess. Die Kontinuität des Halbwellenflansches und der gehärteten Schicht der Stange sowie das Verhältnis der Tiefe zum Durchmesser der gehärteten Schicht der Stange sind die Schlüssel zur Verbesserung der Dauerfestigkeit der Halbwelle.

Beim Halbachsen-Induktionshärten gibt es im Allgemeinen zwei Arten von Scan-Härtungsverfahren und einmaliges Erwärmungsverfahren. Das Scanning Quenching-Verfahren eignet sich für die Massenproduktion mehrerer Sorten; das Einmalerwärmungsverfahren ist grundsätzlich für die Massenproduktion auf Sondermaschinen geeignet. Vergleichen Sie Produktivität, Abschreckqualität, Energiespareffekt und Produktionskosten. Die einmalige Heizmethode ist besser als die Scanning-Quenching-Methode, erfordert jedoch eine Hochleistungsstromversorgung, eine Wasserpumpe mit großem Durchfluss und die Struktur eines speziellen Sensors ist auch komplizierter, sodass die Investitionskosten sehr hoch sind auf einmal und ist nur für die Online-Massenproduktion geeignet.

1. Das Abschreckverfahren mit Halbachsen-Scanning verwendet im Allgemeinen eine vertikale Allzweck-Abschreckmaschine oder eine spezielle Abschreckmaschine. Die Struktur des Halbwelleninduktors muss zuerst die Flanschoberfläche auf die Abschrecktemperatur erwärmen und dann die Stange und das Keilwellenprofil scannen und abschrecken.

2. Die einmalige Erwärmungs- und Abschreckmethode der Halbwelle besteht darin, den abgeschreckten Bereich der gesamten Halbwelle auf einmal zu erhitzen, was eine fortschrittliche Technologie ist. Es verwendet zwei rechteckige wirksame Ringe mit Magneten darauf, um das Stangenteil und das Keilwellenteil zu erwärmen. Der wirksame Ring des Flanschteils ist halbringförmig, und auf der Seite des Wellenendes kann, wenn der Umfang des Halbrings zu kurz ist, kein geeignetes Härtungsmuster erhalten werden. Manchmal ist oft ein Stromabnehmer angebracht.

Die Frequenz der von der Halbwellen-Primärheizmethode verwendeten Leistung beträgt normalerweise 4-8 kHz, und die Leistung beträgt normalerweise mehr als 400 kW entsprechend der Größe des Halbwellenheizbereichs. Da der primäre Kühlbereich besonders groß ist, ist eine Wasserpumpe mit großer Kapazität erforderlich, eine wässrige Polymerlösung wird verwendet und eine Abschreckmaschine mit einer Korrekturwalze wird verwendet, um gleichzeitig das Erhitzen, Korrigieren, Abschrecken und Selbstanlassen abzuschließen. Inländische Automobilhersteller haben dieses Verfahren erfolgreich in der Produktion angewendet und eine mehrfache Steigerung der Produktivität, eine stark erhöhte Biegewechselfestigkeit und Energiespareffekte erzielt.