ما هو الفرق بين فرن الحث بالتردد المتوسط ​​وفرن القوس الكهربائي؟

على الرغم من استخدام أفران القوس الكهربائي والأفران الحثية ذات التردد المتوسط ​​بشكل شائع في معدات صهر الفولاذ المصبوب في المصانع ، فإن أفران الحث ذات التردد المتوسط ​​لها الخصائص التالية من حيث قدرة التكرير والقدرة على التكيف مقارنة بأفران القوس الكهربائي العادية.

1. ميزات من حيث القدرة على التكرير

تعتبر أفران القوس الكهربائي أفضل من أفران الحث في إزالة الفوسفور والكبريت والقدرة على إزالة الأكسدة. فرن الحث عبارة عن خبث بارد ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة الخبث بواسطة الحرارة التي يوفرها الفولاذ المصهور. فرن القوس الكهربائي عبارة عن خبث ساخن ، ويتم تسخين الخبث بواسطة قوس كهربائي. يمكن إتمام عملية إزالة الفسفرة وإزالة الكبريت من خلال الخبث ، ويتم نشر الخبث بالكامل وإزالة الأكسدة. لذلك ، فإن قدرة فرن القوس الكهربائي على إزالة الفوسفور والكبريت والأكسجين أفضل من فرن الحث. محتوى النيتروجين في فولاذ صهر فرن القوس الكهربائي أعلى من محتوى فرن الحث. وذلك لأن جزيئات النيتروجين الموجودة في الهواء في منطقة درجة الحرارة المرتفعة للقوس تتأين إلى ذرات ثم تمتص بواسطة الفولاذ المصهور. سبيكة الصهر في فرن الحث تحتوي على نسبة نيتروجين أقل من فرن القوس الكهربائي ، ومحتوى أكسجين أعلى من فرن القوس الكهربائي ، والسبائك لها قيمة حياة سريعة أعلى من فرن القوس الكهربائي.

2. معدل استرداد عالي لعناصر السبائك المصهورة

يكون ناتج عناصر السبائك المصهورة بفرن الحث أعلى من ناتج فرن القوس الكهربائي. تكون العناصر المتطايرة وفقدان الأكسدة كبيرة تحت درجة حرارة القوس العالية. معدل فقدان الاحتراق لعناصر السبائك في صهر فرن الحث أقل من فرن القوس الكهربائي. على وجه الخصوص ، فإن معدل فقد عناصر السبيكة في مادة العودة المحملة بالفرن أعلى بكثير من معدل حرق عناصر السبيكة في فرن الحث. في صهر فرن الحث ، يمكن أن تستعيد بشكل فعال عناصر السبائك في المواد المرتجعة. أثناء صهر فرن القوس الكهربائي ، تتأكسد عناصر السبائك في المادة العائدة أولاً في الخبث ، ثم يتم تقليلها من الخبث إلى الفولاذ المصهور ، ويزداد معدل فقد الحرق بشكل كبير.

عند إعادة المادة إلى الصهر ، يكون معدل استرداد عنصر السبيكة لفرن الحث أعلى بكثير من فرن القوس الكهربائي.

3. زيادة منخفضة الكربون في الفولاذ المصهور أثناء الصهر

يعتمد فرن الحث على مبدأ التسخين التعريفي لصهر الشحنة المعدنية دون زيادة الكربون في الفولاذ المصهور. يعتمد فرن القوس الكهربائي على أقطاب الجرافيت لتسخين الشحنة عبر القوس الكهربائي. بعد الذوبان ، سيزيد الفولاذ المصهور الكربون. في ظل الظروف العادية ، عند صهر فولاذ النيكل والكروم عالي السبائك ، يكون الحد الأدنى من محتوى الكربون لصهر فرن القوس الكهربائي 0.06٪ ، ويمكن أن يصل صهر فرن الحث إلى 0.020٪. تبلغ الزيادة الكربونية في عملية صهر فرن القوس الكهربائي 0.020٪ ، وتبلغ الزيادة في فرن الحث 0.010٪. فرن الحث بالتردد المتوسط ​​غير الفراغي مناسب لصهر الفولاذ والسبائك منخفض الكربون وعالي السبائك.

4. يعمل التحريك الكهرومغناطيسي للفولاذ المصهور على تحسين الظروف الديناميكية الحرارية والديناميكية لعملية صناعة الفولاذ. ظروف حركة الفولاذ المصهور في فرن الحث أفضل من تلك الخاصة بفرن القوس الكهربائي. يجب أن يكون فرن القوس الكهربائي مجهزًا بمحرك كهرومغناطيسي منخفض التردد لهذا الغرض ، ولا يزال تأثيره غير جيد مثل تأثير فرن الحث. يعمل تأثير التحريك الكهرومغناطيسي في فرن الحث على تحسين الظروف الحركية للتفاعل ويعزز تجانس درجة الحرارة وتكوين الفولاذ المصهور. ومع ذلك ، فإن التحريك المفرط لن يؤدي إلى إزالة الشوائب وإتلاف بطانة الفرن.

5. من السهل التحكم في معاملات عملية الصهر. يعد التحكم في درجة الحرارة ووقت التكرير وكثافة التحريك ودرجة الحرارة الثابتة أثناء صهر فرن الحث أكثر ملاءمة من أفران القوس الكهربائي ويمكن تنفيذها في أي وقت. نظرًا لأن فرن الحث له الخصائص المذكورة أعلاه ، فهو موقع مهم نسبيًا للرفاق في صهر سبائك الفولاذ والسبائك العالية. يمكن أن تنتج منتجات بشكل مستقل ، ويمكن أيضًا دمجها مع التكرير الثانوي مثل إعادة الصهر بالكهرباء والاستهلاك الذاتي بالفراغ لتشكيل عملية مزدوجة للإنتاج. لذلك ، أصبح صهر فرن الحث بالتردد المتوسط ​​غير الفراغي طريقة صهر مهمة لإنتاج الفولاذ والسبائك الخاصة مثل الفولاذ عالي السرعة ، والفولاذ المقاوم للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الكهروحرارية ، والسبائك الدقيقة ، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع.