Чим відрізняється індукційна піч середньої частоти від електродугової печі?

Хоча електродугові печі та індукційні печі середньої частоти зазвичай використовуються на заводах для виплавки литої сталі, індукційні печі середньої частоти мають наступні характеристики з точки зору потужності рафінування та адаптивності порівняно зі звичайними електродуговими печами.

1. Особливості з точки зору рафінуючої здатності

Електродугові печі краще, ніж індукційні печі, у видаленні фосфору, сірки та розкислювальної здатності. Індукційна піч – це холодний шлак, а температура шлаку підтримується за рахунок тепла, що виділяється розплавленою сталлю. Електродугова піч являє собою гарячий шлак, а шлак розігрівається електричною дугою. Через шлак можна завершити дефосфорізацію та десульфурацію, при цьому шлак повністю дифундує та розкислює. Тому здатність електродугової печі видаляти фосфор, сірку і кисень краще, ніж індукційна. Вміст азоту в електродуговій виплавці сталі вище, ніж в індукційній печі. Це пояснюється тим, що молекули азоту в повітрі в зоні високої температури дуги іонізуються на атоми, а потім поглинаються розплавленою сталлю. Сплав для плавки в індукційній печі має нижчий вміст азоту, ніж дугова піч, і вищий вміст кисню, ніж дугова піч, і сплав має більш високий термін служби, ніж електродугова піч.

2. Висока швидкість відновлення елементів виплавленого сплаву

Вихід легованих елементів, виплавлених в індукційній печі, вищий, ніж у електродугових печах. Під впливом високої температури дуги втрати елементів на випаровування та окислення є великими. Швидкість втрат при горінні легуючих елементів при плавці в індукційній печі нижча, ніж в електродугових печах. Зокрема, швидкість втрат при горінні елементів сплаву у зворотному матеріалі, завантаженому в піч, значно вище, ніж в індукційній печі. При плавці в індукційній печі він може ефективно відновлювати легуючі елементи у зворотному матеріалі. Під час електродугової плавки легуючі елементи в матеріалі повернення спочатку окислюються в шлак, а потім перетворюються зі шлаку в розплавлену сталь, і швидкість втрат при горінні значно збільшується.

При поверненні матеріалу в плавку швидкість відновлення легованих елементів в індукційній печі значно вище, ніж у електродугової печі.

3. Низьковуглецевий приріст розплавленої сталі під час плавки

Індукційна піч заснована на принципі індукційного нагрівання для розплавлення металевої шихти без збільшення вуглецю в розплавленій сталі. Електродугова піч спирається на графітові електроди для нагрівання заряду через електричну дугу. Після плавлення розплавлена ​​сталь збільшить кількість вуглецю. У звичайних умовах при виплавці високолегованої нікель-хромової сталі мінімальний вміст вуглецю при плавці електродугової печі становить 0.06%, а при плавці в індукційній печі може досягати 0.020%. Збільшення вуглецю в процесі плавки в електродуговій печі становить 0.020%, а в індукційній печі – 0.010%. Невакуумна середньочастотна індукційна піч підходить для виплавки низьковуглецевих і високолегованих сталей і сплавів.

4. Електромагнітне перемішування розплавленої сталі покращує термодинамічні та динамічні умови процесу виробництва сталі. Умови переміщення розплавленої сталі в індукційній печі кращі, ніж в електродуговій печі. Для цього електродугова піч повинна бути оснащена низькочастотною електромагнітною мішалкою, яка все ще не настільки хороша, як індукційна. Ефект електромагнітного перемішування в індукційній печі покращує кінетичні умови реакції та сприяє гомогенізації температури та складу розплавленої сталі. Однак надмірне перемішування не буде сприяти видаленню включень і пошкодженню облицювання печі.

5. Параметри процесу плавки легко керувати. Контроль температури, часу рафінування, інтенсивності перемішування та постійної температури під час плавки в індукційній печі є більш зручним, ніж в електродугових печах, і може здійснюватися в будь-який час. Оскільки індукційна піч має перераховані вище характеристики, це відносно важливе положення для товаришів по виплавці високолегованих сталей і сплавів. Він може виробляти продукти самостійно, а також може поєднуватися з вторинним рафінуванням, таким як електрошлаковий переплав і вакуумне самоспоживання, щоб утворити подвійний процес виробництва. Тому безвакуумна плавка в індукційній печі середньої частоти стала важливим методом плавки для виробництва спеціальних сталей і сплавів, таких як швидкорізальна сталь, жароміцна сталь, нержавіюча сталь, електротермічні сплави, точні сплави та високотемпературні сплави. , і широко використовується.