Quelle est la différence entre un four à induction à moyenne fréquence et un four à arc électrique ?

Bien que les fours à arc électrique et les fours à induction à fréquence intermédiaire soient des équipements de fonte d’acier couramment utilisés dans les usines, les fours à induction à fréquence intermédiaire présentent les caractéristiques suivantes en termes de capacité d’affinage et d’adaptabilité par rapport aux fours à arc électrique ordinaires.

1. Caractéristiques en termes de capacité de raffinage

Les fours à arc électrique sont meilleurs que les fours à induction pour éliminer le phosphore, le soufre et la capacité de désoxydation. Le four à induction est à laitier froid et la température du laitier est maintenue par la chaleur fournie par l’acier fondu. Le four à arc électrique est un laitier chaud et le laitier est chauffé par un arc électrique. La déphosphoration et la désulfuration peuvent être complétées par le laitier, et le laitier est entièrement diffusé et désoxydé. Par conséquent, la capacité du four à arc électrique à éliminer le phosphore, le soufre et l’oxygène est meilleure que celle du four à induction. La teneur en azote de l’acier de fusion au four à arc électrique est supérieure à celle du four à induction. En effet, les molécules d’azote dans l’air dans la zone à haute température de l’arc sont ionisées en atomes puis absorbées par l’acier fondu. L’alliage de fusion de four à induction a une teneur en azote plus faible qu’un four à arc électrique et une teneur en oxygène plus élevée qu’un four à arc électrique, et l’alliage a une valeur de durée de vie rapide plus élevée qu’un four à arc électrique.

2. Taux de récupération élevé des éléments d’alliage fondus

Le rendement des éléments d’alliage fondus au four à induction est supérieur à celui du four à arc électrique. La volatilisation et la perte d’oxydation des éléments sont importantes sous la température élevée de l’arc. Le taux de perte de combustion des éléments d’alliage dans la fusion au four à induction est inférieur à celui du four à arc électrique. En particulier, le taux de perte par combustion des éléments d’alliage dans le matériau de retour chargé avec le four est beaucoup plus élevé que celui du four à induction. Dans la fusion du four à induction, il peut récupérer efficacement les éléments d’alliage dans le matériau de retour. Pendant la fusion au four à arc électrique, les éléments d’alliage dans le matériau de retour sont d’abord oxydés dans le laitier, puis réduits du laitier à l’acier fondu, et le taux de perte de combustion est considérablement augmenté.

Lors du retour du matériau en fusion, le taux de récupération des éléments d’alliage du four à induction est nettement supérieur à celui du four à arc électrique.

3. Augmentation à faible teneur en carbone de l’acier en fusion pendant la fusion

Le four à induction repose sur le principe du chauffage par induction pour faire fondre la charge métallique sans l’augmentation de carbone de l’acier fondu. Le four à arc électrique repose sur des électrodes en graphite pour chauffer la charge à travers l’arc électrique. Après la fusion, l’acier fondu augmentera le carbone. Dans des conditions normales, lors de la fusion d’acier au nickel-chrome fortement allié, la teneur minimale en carbone de la fusion au four à arc électrique est de 0.06% et celle de la fusion au four à induction peut atteindre 0.020%. L’augmentation de carbone dans le procédé de fusion au four à arc électrique est de 0.020 % et celle du four à induction est de 0.010 %. Le four à induction à fréquence intermédiaire sans vide convient à la fusion d’aciers et d’alliages à faible teneur en carbone et fortement alliés.

4. L’agitation électromagnétique de l’acier en fusion améliore les conditions thermodynamiques et dynamiques du processus de fabrication de l’acier Les conditions de mouvement de l’acier en fusion dans le four à induction sont meilleures que celles du four à arc électrique. Le four à arc électrique doit être équipé d’un agitateur électromagnétique basse fréquence à cet effet, et son effet n’est toujours pas aussi bon que celui d’un four à induction. L’effet de brassage électromagnétique dans le four à induction améliore les conditions cinétiques de la réaction et favorise l’homogénéisation de la température et de la composition de l’acier fondu. Cependant, une agitation excessive ne favorisera pas l’élimination des inclusions et endommagera le garnissage du four.

5. Les paramètres de processus du processus de fusion sont faciles à contrôler. Le contrôle de la température, du temps d’affinage, de l’intensité d’agitation et de la température constante pendant la fusion du four à induction sont tous plus pratiques que les fours à arc électrique et peuvent être effectués à tout moment. Parce que le four à induction présente les caractéristiques ci-dessus, il s’agit d’une position relativement importante pour les camarades de la fusion d’aciers et d’alliages fortement alliés. Il peut produire des produits de manière indépendante et peut également être combiné avec un raffinage secondaire tel que la refusion sous laitier électroconducteur et l’autoconsommation sous vide pour former un double processus de production. Par conséquent, la fusion des fours à induction à fréquence intermédiaire sans vide est devenue une méthode de fusion importante pour la production d’aciers et d’alliages spéciaux tels que l’acier rapide, l’acier résistant à la chaleur, l’acier inoxydable, les alliages électrothermiques, les alliages de précision et les alliages à haute température. , et a été largement utilisé.