Waa maxay faraqa u dhexeeya foornada soo noqnoqda ee soo noqnoqoshada dhexdhexaadka ah iyo foornada arc koronto?

Inkasta oo foornooyinka laydhka ee korontada ku shaqeeya iyo foornooyinka soo noqnoqda dhexdhexaadka ah ee dhexdhexaadka ah loo isticmaalo qalabka dhalaalidda birta ee warshadaha, foornooyinka soo noqnoqda ee dhexdhexaadka ah waxay leeyihiin sifooyinka soo socda marka la eego awoodda sifeynta iyo la qabsiga marka la barbar dhigo foornooyinka caadiga ah ee korontada.

1. Astaamaha xagga awoodda sifaynta

Foornooyinka laydhka ee korontada ku shaqeeya ayaa ka fiican foornooyinka kicinta marka la saaro fosfooraska, baaruudka iyo awoodda deoxidizing. Foornada induction waa dharbaaxo qabow, iyo heerkulka slag waxaa lagu ilaaliyaa kulaylka ay bixiso birta dhalaalaysa. Foornada qaansada korontodu waa dharbaaxo kulul, iyo dharbaaxada waxaa lagu kululeeyaa arc koronto. Dephosphorization iyo desulfurization waxaa lagu dhammayn karaa iyada oo loo marayo slag, iyo dharbaaxada si buuxda ayaa loo faafiyay oo deoxidized. Sidaa darteed, awoodda foornada arc ee korantada si looga saaro fosfooraska, sulfur iyo oksijiinta ayaa ka fiican tan foornada induction. Nuxurka nitrogen ee ku jira foornada arc ee korontada ku dhalata birta ayaa ka sareysa tan foornada kicinta. Tani waa sababta oo ah molecules nitrogen ee hawada ku jira aagga heerkulka sare ee arc waxaa laga dhigaa atomyada ka dibna waxaa nuugaya birta dhalaalaysa. Alaabta dhalaalaysa foornada soo kicinta waxay leedahay ka kooban nitrogen ka hooseeya foornada arc koronto, iyo ka kooban oksijiin ka sarreeya foornada dabka ee korontada

2. Heerka soo kabashada sare ee walxaha daawaha ee dhalaalay

Wax-soo-saarka walxaha alloy ee ay ku dhalaaliso foornada induction waxay ka sarreysaa tan foornada arc koronto. Isbeddelka iyo luminta oksaydhka ee curiyeyaasha ayaa ku weyn hoos heerkulka sare ee arc. Heerarka luminta gubanaya walxaha isku-darka ah ee dhalada foornada kicinta ayaa ka hooseeya tan foornada arc koronto. Gaar ahaan, heerka luminta gubanaya ee walxaha alloy-ga ee walxaha soo-celinta ee lagu shubay foornada ayaa aad uga sarreeya tan foornada induction. Ku dhalaalidda foornada induction, waxay si wax ku ool ah u soo kaban kartaa walxaha alloying ee walxaha soo celinta. Inta lagu jiro dhalaalidda foornada arc koronto, walxaha alloying ee walxaha soo-celinta ayaa marka hore oksaydh lagu dhejiyaa xayndaabka, ka dibna laga dhimo qashinka ilaa birta dhalaalaysa, iyo heerka khasaaraha gubanaya ayaa si weyn u kordhay.

Marka loo soo celiyo walxaha si ay u dhalaaliso, heerka soo kabashada walxaha alloy ee foornada induction aad ayuu uga sarreeyaa tan foornada arc koronto.

3. Korodhka kaarboonka ee hooseeya ee birta dhalaalaysa inta lagu jiro dhalaalidda

Foornada induction waxay ku tiirsan tahay mabda’a kuleylinta kicinta si ay u dhalaaliso kharashka birta iyada oo aan la kordhin karbonka birta dhalaalaysa. Foornada qaansada korontodu waxay ku tiirsan tahay electrodes graphite si ay u kululeeyaan kharashka iyada oo loo marayo qaansada korantada. Ka dib dhalaalka, birta dhalaalaysa waxay kordhin doontaa kaarboonka. Marka la eego xaaladaha caadiga ah, marka la dhalaalayo birta nikkel-chromium-aluminium ah, ugu yar ee kaarboonka kaarboon ee foornada korontadu waa 0.06%, iyo tan dhalada foornada induction waxay gaari kartaa 0.020%. Korodhka kaarboon ee habka dhalaalidda foornada korantada ee korantada waa 0.020%, iyo tan foornada induction waa 0.010%. Foornada induction soo noqnoqda ee dhexdhexaadka ah ee aan faakuumka ahayn waxay ku habboon tahay inay dhalaaliso kaarboon-yar iyo birta daawaha sare leh

4. Walaaqida korantada ee birta dhalaalaysa waxay hagaajisaa heerkulka iyo xaaladaha firfircoon ee habka birta samaynta xaaladaha dhaqdhaqaaqa birta dhalaalaysa ee foornada induction waxay ka fiican tahay kuwa foornada arc korontada. Foornada qaansada korantada waa in lagu qalabeeyaa kicinta korantada oo joogto ah oo hooseeya ujeedadan, saameynteeduna wali uma fiicna sida tan foornada induction. Saamaynta kicinta korantada ee foornada kicinta waxay hagaajisaa xaaladaha dareenka falcelinta waxayna kor u qaadaa isku-dhafka heerkulka iyo ka koobanaanta birta dhalaalaysa. Si kastaba ha ahaatee, kicinta xad-dhaafka ah ma noqon doonto mid waxtar u leh ka saarista ku darida oo waxay dhaawacdaa dahaarka foornada.

5. Halbeegyada habraaca ee habka dhalaaliddu waa sahlan tahay in la xakameeyo. Xakamaynta heerkulka, wakhtiga sifaynta, kicinta xoojinta iyo heerkulka joogtada ah inta lagu jiro dhalaalka foornada induction ayaa dhamaantood ka sahlan foornooyinka korantada waxaana la samayn karaa wakhti kasta. Sababtoo ah foornada induction waxay leedahay sifooyin kor ku xusan, waa meel aad muhiim u ah asxaabta marka la dhalaalayo birta sare ee aluminiumka iyo alwaaxyada. Waxay soo saari kartaa alaabada si madax-bannaan, waxaana sidoo kale lagu dari karaa sifeynta labaad sida dib-u-kicinta electroslag iyo is-isticmaalka faakuumka si loo sameeyo hab-socodka laba-geesoodka ah ee wax-soo-saarka. Sidaa darteed, dhalaalidda foornada induction ee soo noqnoqoshada ee aan faakuumka ahayn waxay noqotay hab muhiim ah oo dhalaalid ah oo loogu talagalay soo saarista biraha gaarka ah iyo alwaaxyada sida birta xawaaraha sare leh, birta kulaylka u adkeysata, birta aan fiicnayn, alloys electrothermal, alloys sax ah, iyo alloys heerkul sare ah. , oo si weyn loo isticmaalay.