Was ist der Unterschied zwischen einem Mittelfrequenz-Induktionsofen und einem Lichtbogenofen?

Obwohl Elektrolichtbogenöfen und Zwischenfrequenz-Induktionsöfen in Fabriken häufig als Schmelzanlagen für Gussstahl verwendet werden, weisen Zwischenfrequenz-Induktionsöfen im Vergleich zu gewöhnlichen Elektrolichtbogenöfen die folgenden Eigenschaften in Bezug auf die Raffinationskapazität und Anpassungsfähigkeit auf.

1. Merkmale in Bezug auf die Raffinationsfähigkeit

Lichtbogenöfen sind hinsichtlich der Entfernung von Phosphor, Schwefel und der Desoxidationskapazität besser als Induktionsöfen. Der Induktionsofen ist kalte Schlacke, und die Schlackentemperatur wird durch die von der Stahlschmelze bereitgestellte Wärme aufrechterhalten. Der Lichtbogenofen ist eine heiße Schlacke, und die Schlacke wird durch einen Lichtbogen erhitzt. Die Entphosphorung und Entschwefelung kann durch die Schlacke vervollständigt werden, und die Schlacke wird vollständig diffundiert und desoxidiert. Daher ist die Fähigkeit des Elektrolichtbogenofens, Phosphor, Schwefel und Sauerstoff zu entfernen, besser als die des Induktionsofens. Der Stickstoffgehalt im Elektrolichtbogenofen-Schmelzstahl ist höher als der im Induktionsofen. Dies liegt daran, dass Stickstoffmoleküle in der Luft in der Hochtemperaturzone des Lichtbogens zu Atomen ionisiert und dann von der Stahlschmelze absorbiert werden. Die Schmelzlegierung für Induktionsöfen hat einen niedrigeren Stickstoffgehalt als ein Elektrolichtbogenofen und einen höheren Sauerstoffgehalt als ein Elektrolichtbogenofen, und die Legierung hat einen höheren schnellen Lebensdauerwert als ein Elektrolichtbogenofen.

2. Hohe Rückgewinnungsrate von geschmolzenen Legierungselementen

Die Ausbeute an Legierungselementen, die im Induktionsofen erschmolzen werden, ist höher als die des Lichtbogenofens. Die Verflüchtigung und der Oxidationsverlust von Elementen sind unter der hohen Temperatur des Lichtbogens groß. Die Verbrennungsverlustrate von Legierungselementen beim Schmelzen im Induktionsofen ist geringer als die des Elektrolichtbogenofens. Insbesondere die Abbrandrate der Legierungselemente im mit dem Ofen beschickten Rückgut ist wesentlich höher als die des Induktionsofens. Beim Induktionsofenschmelzen können die Legierungselemente im Rücklaufmaterial effektiv zurückgewonnen werden. Während des Schmelzens im Lichtbogenofen werden die Legierungselemente im Rücklaufmaterial zuerst in die Schlacke oxidiert und dann von der Schlacke zum geschmolzenen Stahl reduziert, und die Verbrennungsverlustrate wird erheblich erhöht.

Bei der Rückführung des Materials in die Schmelze ist die Legierungselementrückgewinnungsrate des Induktionsofens deutlich höher als die des Elektrolichtbogenofens.

3. Niedriger Kohlenstoffanstieg in geschmolzenem Stahl während des Schmelzens

Der Induktionsofen beruht auf dem Prinzip der Induktionserwärmung, um die Metallcharge ohne Kohlenstoffzunahme des geschmolzenen Stahls zu schmelzen. Der Elektrolichtbogenofen beruht auf Graphitelektroden, um die Charge durch den Lichtbogen zu erhitzen. Nach dem Schmelzen erhöht geschmolzener Stahl den Kohlenstoff. Unter normalen Bedingungen beträgt beim Schmelzen von hochlegiertem Nickel-Chrom-Stahl der Mindestkohlenstoffgehalt beim Schmelzen im Lichtbogenofen 0.06 % und beim Schmelzen im Induktionsofen 0.020 %. Der Kohlenstoffzuwachs beim Elektrolichtbogenofen-Schmelzprozess beträgt 0.020 %, beim Induktionsofen 0.010 %. Der Nicht-Vakuum-Zwischenfrequenz-Induktionsofen eignet sich zum Schmelzen von kohlenstoffarmen und hochlegierten Stählen und Legierungen.

4. Elektromagnetisches Rühren der Stahlschmelze verbessert die thermodynamischen und dynamischen Bedingungen des Stahlerzeugungsprozesses Die Bewegungsbedingungen der Stahlschmelze im Induktionsofen sind besser als die des Lichtbogenofens. Der Elektrolichtbogenofen muss dazu mit einem niederfrequenten elektromagnetischen Rührer ausgestattet werden, dessen Wirkung noch nicht so gut ist wie die eines Induktionsofens. Die elektromagnetische Rührwirkung im Induktionsofen verbessert die reaktionskinetischen Bedingungen und fördert die Homogenisierung der Temperatur und Zusammensetzung der Stahlschmelze. Übermäßiges Rühren fördert jedoch nicht die Entfernung von Einschlüssen und beschädigt die Ofenauskleidung.

5. Die Prozessparameter des Schmelzprozesses sind einfach zu steuern. Die Steuerung von Temperatur, Läuterzeit, Rührintensität und konstanter Temperatur beim Schmelzen im Induktionsofen ist bequemer als beim Elektrolichtbogenofen und jederzeit möglich. Da der Induktionsofen die oben genannten Eigenschaften aufweist, ist er eine relativ wichtige Position für Kameraden beim Schmelzen von hochlegierten Stählen und Legierungen. Es kann eigenständig Produkte herstellen und kann auch mit Nachveredelungen wie Elektroschlacke-Umschmelzen und Vakuum-Eigenverbrauch zu einem dualen Produktionsverfahren kombiniert werden. Daher ist das Nicht-Vakuum-Zwischenfrequenz-Induktionsofenschmelzen zu einem wichtigen Schmelzverfahren für die Herstellung von Spezialstählen und Legierungen wie Schnellarbeitsstahl, hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, elektrothermischen Legierungen, Präzisionslegierungen und Hochtemperaturlegierungen geworden , und ist weit verbreitet.