¿Cuál es la diferencia entre un horno de inducción de frecuencia intermedia y un horno de arco eléctrico?

Aunque los hornos de arco eléctrico y los hornos de inducción de frecuencia intermedia son equipos de fundición de acero fundido comúnmente utilizados en las fábricas, los hornos de inducción de frecuencia intermedia tienen las siguientes características en términos de capacidad de refinación y adaptabilidad en comparación con los hornos de arco eléctrico ordinarios.

1. Características en términos de capacidad de refinamiento

Los hornos de arco eléctrico son mejores que los hornos de inducción en la eliminación de fósforo, azufre y capacidad desoxidante. El horno de inducción es de escoria fría y la temperatura de la escoria se mantiene gracias al calor proporcionado por el acero fundido. El horno de arco eléctrico es una escoria caliente y la escoria se calienta mediante un arco eléctrico. La desfosforación y la desulfuración se pueden completar a través de la escoria, y la escoria se difunde y desoxida por completo. Por lo tanto, la capacidad del horno de arco eléctrico para eliminar fósforo, azufre y oxígeno es mejor que la del horno de inducción. El contenido de nitrógeno en el acero de fundición del horno de arco eléctrico es más alto que en el horno de inducción. Esto se debe a que las moléculas de nitrógeno en el aire en la zona de alta temperatura del arco se ionizan en átomos y luego son absorbidas por el acero fundido. La aleación de fundición del horno de inducción tiene un contenido de nitrógeno más bajo que un horno de arco eléctrico y un contenido de oxígeno más alto que un horno de arco eléctrico, y la aleación tiene un valor de vida rápido más alto que un horno de arco eléctrico.

2. Alta tasa de recuperación de elementos de aleación fundidos.

El rendimiento de los elementos de aleación fundidos por horno de inducción es mayor que el del horno de arco eléctrico. La pérdida por volatilización y oxidación de los elementos es grande bajo la alta temperatura del arco. La tasa de pérdida por combustión de los elementos de aleación en la fundición del horno de inducción es menor que la del horno de arco eléctrico. En particular, la tasa de pérdida por combustión de los elementos de aleación en el material de retorno cargado con el horno es mucho mayor que la del horno de inducción. En la fundición del horno de inducción, puede recuperar de manera efectiva los elementos de aleación en el material de retorno. Durante la fundición en horno de arco eléctrico, los elementos de aleación en el material de retorno se oxidan primero en la escoria y luego se reducen de la escoria al acero fundido, y la tasa de pérdida por combustión aumenta significativamente.

Al volver a fundir el material, la tasa de recuperación del elemento de aleación del horno de inducción es significativamente mayor que la del horno de arco eléctrico.

3. Aumento de bajas emisiones de carbono en el acero fundido durante la fundición

El horno de inducción se basa en el principio del calentamiento por inducción para fundir la carga de metal sin aumentar el carbono del acero fundido. El horno de arco eléctrico se basa en electrodos de grafito para calentar la carga a través del arco eléctrico. Después de fundirse, el acero fundido aumentará el carbono. En condiciones normales, cuando se funde acero de cromo-níquel de alta aleación, el contenido mínimo de carbono de la fundición en horno de arco eléctrico es del 0.06 % y el de la fundición en horno de inducción puede alcanzar el 0.020 %. El aumento de carbono en el proceso de fundición del horno de arco eléctrico es del 0.020 % y el del horno de inducción es del 0.010 %. El horno de inducción de frecuencia intermedia sin vacío es adecuado para fundir aceros y aleaciones con bajo contenido de carbono y alta aleación.

4. Electromagnetic stirring of molten steel improves the thermodynamic and dynamic conditions of the steelmaking process  The movement conditions of molten steel in the induction furnace are better than those of the electric arc furnace. The electric arc furnace must be equipped with a low-frequency electromagnetic stirrer for this purpose, and its effect is still not as good as that of an induction furnace. The electromagnetic stirring effect in the induction furnace improves the reaction kinetic conditions and promotes the homogenization of the temperature and composition of the molten steel. However, excessive stirring will not be conducive to the removal of inclusions and damage the furnace lining.

5. Los parámetros del proceso de fundición son fáciles de controlar. El control de la temperatura, el tiempo de refinación, la intensidad de agitación y la temperatura constante durante la fundición del horno de inducción son más convenientes que los hornos de arco eléctrico y se pueden realizar en cualquier momento. Debido a que el horno de inducción tiene las características anteriores, es una posición relativamente importante para los compañeros en la fundición de aceros y aleaciones de alta aleación. Puede producir productos de forma independiente y también se puede combinar con un refinado secundario, como la refundición de electroescoria y el autoconsumo al vacío, para formar un proceso dual de producción. Por lo tanto, la fundición en horno de inducción de frecuencia intermedia sin vacío se ha convertido en un método de fundición importante para la producción de aceros y aleaciones especiales, como acero de alta velocidad, acero resistente al calor, acero inoxidable, aleaciones electrotérmicas, aleaciones de precisión y aleaciones de alta temperatura. , y ha sido ampliamente utilizado.