Jaký je rozdíl mezi mezifrekvenční indukční pecí a elektrickou obloukovou pecí?

Ačkoli jsou elektrické obloukové pece a středněfrekvenční indukční pece běžně používanými zařízeními pro tavení lité oceli v továrnách, mají středněfrekvenční indukční pece ve srovnání s běžnými elektrickými obloukovými pecemi následující charakteristiky, pokud jde o rafinační kapacitu a přizpůsobivost.

1. Vlastnosti z hlediska schopnosti rafinace

Elektrické obloukové pece jsou lepší než indukční pece v odstraňování fosforu, síry a deoxidační kapacitě. Indukční pec je studená struska a teplota strusky je udržována teplem poskytovaným roztavenou ocelí. Elektrická oblouková pec je horká struska a struska se zahřívá elektrickým obloukem. Odsíření a odsíření může být dokončeno prostřednictvím strusky a struska je plně difundována a dezoxidována. Proto je schopnost elektrické obloukové pece odstraňovat fosfor, síru a kyslík lepší než schopnost indukční pece. Obsah dusíku v elektrické obloukové peci tavící ocel je vyšší než v indukční peci. Je to proto, že molekuly dusíku ve vzduchu ve vysokoteplotní zóně oblouku jsou ionizovány na atomy a poté absorbovány roztavenou ocelí. Tavicí slitina v indukční peci má nižší obsah dusíku než elektrická oblouková pec a vyšší obsah kyslíku než elektrická oblouková pec a slitina má vyšší hodnotu rychlé životnosti než elektrická oblouková pec.

2. Vysoká rychlost výtěžnosti roztavených slitinových prvků

Výtěžnost slitinových prvků tavených v indukční peci je vyšší než u elektrické obloukové pece. Ztráty těkavostí a oxidací prvků jsou velké při vysoké teplotě oblouku. Rychlost ztráty hořením legujících prvků při tavení v indukční peci je nižší než u elektrické obloukové pece. Zejména ztráta hořením slitinových prvků ve vratném materiálu naloženém do pece je mnohem vyšší než u indukční pece. Při tavení v indukční peci může účinně regenerovat legující prvky ve vratném materiálu. Během tavení v elektrické obloukové peci se legující prvky ve vratném materiálu nejprve oxidují na strusku a poté se redukují ze strusky na roztavenou ocel a výrazně se zvýší ztrátová rychlost hoření.

Při vracení materiálu do taveniny je rychlost regenerace slitinových prvků v indukční peci výrazně vyšší než u elektrické obloukové pece.

3. Nízký nárůst uhlíku v roztavené oceli během tavení

Indukční pec se spoléhá na princip indukčního ohřevu pro roztavení kovové vsázky bez nárůstu uhlíku v roztavené oceli. Elektrická oblouková pec se spoléhá na grafitové elektrody, které ohřívají vsázku elektrickým obloukem. Po roztavení bude roztavená ocel zvyšovat uhlík. Za normálních podmínek, při tavení vysoce legované nikl-chromové oceli, je minimální obsah uhlíku u tavení v elektrické obloukové peci 0.06 % a u tavení v indukční peci může dosáhnout 0.020 %. Zvýšení uhlíku v procesu tavení v elektrické obloukové peci je 0.020 % a v indukční peci je 0.010 %. Nevakuová mezifrekvenční indukční pec je vhodná pro tavení nízkouhlíkových a vysoce legovaných ocelí a slitin.

4. Elektromagnetické míchání roztavené oceli zlepšuje termodynamické a dynamické podmínky procesu výroby oceli Podmínky pohybu roztavené oceli v indukční peci jsou lepší než u elektrické obloukové pece. Elektrická oblouková pec musí být pro tento účel vybavena nízkofrekvenčním elektromagnetickým míchadlem a jeho účinek stále není tak dobrý jako u indukční pece. Efekt elektromagnetického míchání v indukční peci zlepšuje podmínky reakční kinetiky a podporuje homogenizaci teploty a složení roztavené oceli. Nadměrné míchání však nepovede k odstranění vměstků a nepoškodí vyzdívku pece.

5. Procesní parametry procesu tavení jsou snadno ovladatelné. Řízení teploty, doby rafinace, intenzity míchání a konstantní teploty během tavení v indukční peci jsou pohodlnější než elektrické obloukové pece a lze je provádět kdykoli. Protože indukční pec má výše uvedené charakteristiky, je pro soudruhy poměrně významnou pozicí při tavení vysokolegovaných ocelí a slitin. Může vyrábět produkty nezávisle a může být také kombinován se sekundární rafinací, jako je elektrostruskové přetavování a vakuová vlastní spotřeba, aby se vytvořil duální proces výroby. Proto se tavení bezvakuové mezifrekvenční indukční pece stalo důležitou metodou tavení pro výrobu speciálních ocelí a slitin, jako je rychlořezná ocel, žáruvzdorná ocel, nerezová ocel, elektrotepelné slitiny, přesné slitiny a vysokoteplotní slitiny. a byl široce používán.