ਇੱਕ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗੰਧਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫਾਸਫੋਰਸ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਭੱਠੀਆਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਕੋਲਡ ਸਲੈਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਲੈਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਅਣੂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ionized ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਐਲੋਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤੇਜ਼ ਜੀਵਨ ਮੁੱਲ ਹੈ।

2. ਸੁਗੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੁਗੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਝਾੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਾਪ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਬਰਨਿੰਗ ਹਾਰਨ ਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਬਰਨਿੰਗ ਹਾਰਨ ਦਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ smelting ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧਾ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਮੈਟਲ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.06% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.020% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧਾ 0.020% ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 0.010% ਹੈ। ਗੈਰ-ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

4. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਰਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣਾ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

5. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਮਰੇਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੋਹਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਵੈ-ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੈਰ-ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਥਰਮਲ ਅਲਾਏ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਏ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੰਧਣ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। , ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.