Sự khác nhau giữa lò cảm ứng trung tần và lò điện hồ quang?

Mặc dù lò điện hồ quang và lò cảm ứng trung tần là những thiết bị luyện thép đúc thường được sử dụng trong các nhà máy, nhưng lò cảm ứng trung tần có những đặc điểm sau về khả năng luyện và khả năng thích ứng so với lò điện thông thường.

1. Đặc điểm về khả năng tinh chỉnh

Lò điện hồ quang tốt hơn lò cảm ứng ở khả năng loại bỏ photpho, lưu huỳnh và khả năng khử oxy. Lò cảm ứng là xỉ lạnh, và nhiệt độ xỉ được duy trì bằng nhiệt do thép nóng chảy cung cấp. Lò điện hồ quang là lò luyện xỉ nóng, xỉ được nung nóng bằng hồ quang điện. Quá trình khử photpho và khử lưu huỳnh có thể được hoàn thành thông qua xỉ, và xỉ được khuếch tán và khử oxy hoàn toàn. Vì vậy, khả năng khử photpho, lưu huỳnh và oxy của lò điện hồ quang tốt hơn so với lò cảm ứng. Hàm lượng nitơ trong luyện thép bằng lò điện hồ quang cao hơn trong lò cảm ứng. Điều này là do các phân tử nitơ trong không khí ở vùng nhiệt độ cao của hồ quang bị ion hóa thành các nguyên tử và sau đó bị thép nóng chảy hấp thụ. Hợp kim luyện bằng lò điện cảm ứng có hàm lượng nitơ thấp hơn so với lò điện hồ quang và hàm lượng ôxy cao hơn so với lò điện hồ quang, và hợp kim này có giá trị tuổi thọ nhanh hơn so với lò điện hồ quang.

2. Tỷ lệ thu hồi cao của các nguyên tố hợp kim nấu chảy

Năng suất của các nguyên tố hợp kim luyện bằng lò cảm ứng cao hơn so với lò điện hồ quang. Sự bay hơi và mất oxy hóa của các nguyên tố là lớn dưới nhiệt độ cao của hồ quang. Tỷ lệ hao hụt khi cháy của các nguyên tố hợp kim trong luyện kim lò cảm ứng thấp hơn so với lò điện hồ quang. Đặc biệt, tỷ lệ hao hụt cháy của các nguyên tố hợp kim trong nguyên liệu hồi nạp vào lò cao hơn nhiều so với lò cảm ứng. Trong quá trình nấu chảy bằng lò cảm ứng, nó có thể thu hồi hiệu quả các nguyên tố hợp kim trong nguyên liệu trở lại. Trong quá trình nấu chảy bằng lò điện hồ quang, các nguyên tố hợp kim trong nguyên liệu hồi lưu đầu tiên bị oxy hóa thành xỉ, sau đó bị khử từ xỉ thành thép nóng chảy, và tỷ lệ hao hụt khi đốt cháy tăng lên đáng kể.

Khi đưa nguyên liệu trở lại nấu chảy, tốc độ thu hồi nguyên tố hợp kim của lò điện cảm ứng cao hơn đáng kể so với lò điện hồ quang.

3. Sự gia tăng carbon thấp trong thép nóng chảy trong quá trình nấu chảy

Lò cảm ứng hoạt động dựa trên nguyên lý gia nhiệt cảm ứng để làm nóng chảy điện tích kim loại mà không làm tăng cacbon của thép nóng chảy. Lò điện hồ quang dựa vào điện cực than chì để đốt nóng điện tích qua hồ quang điện. Sau khi nấu chảy, thép nóng chảy sẽ làm tăng cacbon. Trong điều kiện bình thường, khi nấu chảy thép hợp kim cao niken-crom, hàm lượng cacbon tối thiểu của nấu chảy bằng lò điện hồ quang là 0.06% và của nấu chảy bằng lò cảm ứng có thể đạt tới 0.020%. Mức tăng carbon trong quá trình nấu chảy bằng lò điện hồ quang là 0.020% và của lò cảm ứng là 0.010%. Lò cảm ứng tần số trung gian không chân không thích hợp để nấu chảy các loại thép và hợp kim có hàm lượng cacbon thấp và hợp kim cao.

4. Khuấy điện từ của thép nóng chảy cải thiện điều kiện nhiệt động và động lực học của quá trình luyện thép Điều kiện chuyển động của thép nóng chảy trong lò cảm ứng tốt hơn so với lò điện hồ quang. Lò điện hồ quang phải được trang bị máy khuấy điện từ tần số thấp cho mục đích này, và hiệu quả của nó vẫn không tốt bằng lò điện cảm ứng. Hiệu ứng khuấy điện từ trong lò cảm ứng cải thiện các điều kiện động học của phản ứng và thúc đẩy quá trình đồng nhất nhiệt độ và thành phần của thép nóng chảy. Tuy nhiên, khuấy quá nhiều sẽ không có lợi cho việc loại bỏ tạp chất và làm hỏng lớp lót lò.

5. Các thông số quá trình của quá trình nấu luyện rất dễ kiểm soát. Việc kiểm soát nhiệt độ, thời gian tinh luyện, cường độ khuấy và nhiệt độ không đổi trong quá trình luyện bằng lò cảm ứng đều thuận tiện hơn so với lò điện hồ quang và có thể tiến hành bất cứ lúc nào. Vì lò cảm ứng có những đặc điểm trên nên có vị trí tương đối quan trọng đối với đồng chí trong công tác nấu luyện thép hợp kim cao và hợp kim. Nó có thể sản xuất các sản phẩm một cách độc lập, và cũng có thể được kết hợp với quá trình tinh chế thứ cấp như nấu lại bằng điện tử và tự tiêu thụ chân không để tạo thành một quy trình kép cho sản xuất. Do đó, nấu chảy lò cảm ứng tần số trung gian không chân không đã trở thành một phương pháp nấu chảy quan trọng để sản xuất thép và hợp kim đặc biệt như thép tốc độ cao, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, hợp kim điện nhiệt, hợp kim chính xác và hợp kim nhiệt độ cao , và đã được sử dụng rộng rãi.