Mi a különbség a közepes frekvenciájú indukciós kemence és az elektromos ívkemence között?

Bár az elektromos ívkemencék és a közepes frekvenciájú indukciós kemencék általánosan használt öntött acélolvasztó berendezések a gyárakban, a közepes frekvenciájú indukciós kemencék a következő jellemzőkkel rendelkeznek a finomítási kapacitás és az alkalmazkodóképesség tekintetében a hagyományos elektromos ívkemencékhez képest.

1. Jellemzők a finomítási képesség szempontjából

Az elektromos ívkemencék jobbak az indukciós kemencéknél a foszfor-, a kén- és a dezoxidáló képességben. Az indukciós kemence hideg salak, és a salak hőmérsékletét az olvadt acél hője tartja fenn. Az elektromos ívkemence forró salak, a salakot elektromos ív melegíti. A foszformentesítés és a kéntelenítés a salakon keresztül végezhető el, a salak pedig teljesen diffundál és deoxidálódik. Ezért az elektromos ívkemencék foszfor-, ként- és oxigéneltávolító képessége jobb, mint az indukciós kemence. Az elektromos ívkemencében olvasztó acél nitrogéntartalma magasabb, mint az indukciós kemencében. Ennek az az oka, hogy az ív magas hőmérsékletű zónájában a levegőben lévő nitrogénmolekulák atomokká ionizálódnak, majd elnyelődnek az olvadt acélban. Az indukciós kemencében készült olvasztó ötvözet nitrogéntartalma alacsonyabb, mint egy elektromos ívkemencé, oxigéntartalma pedig magasabb, mint egy elektromos ívkemencé, és az ötvözet gyors élettartama magasabb, mint egy elektromos ívkemencé.

2. Az olvasztott ötvözetelemek magas visszanyerési aránya

Az indukciós kemencével olvasztott ötvözetelemek hozama nagyobb, mint az elektromos ívkemencéé. Az ív magas hőmérséklete mellett az elemek illékonysági és oxidációs vesztesége nagy. Az ötvözőelemek égési vesztesége az indukciós kemencés olvasztásnál alacsonyabb, mint az elektromos ívkemencében. Különösen az ötvözetelemek égési vesztesége a kemencével betöltött visszatérő anyagban sokkal nagyobb, mint az indukciós kemencéé. Az indukciós kemencében történő olvasztás során hatékonyan tudja visszanyerni az ötvözőelemeket a visszatérő anyagban. Az elektromos ívkemencés olvasztás során a visszatérő anyagban lévő ötvözőelemek először salakká oxidálódnak, majd a salakból acélolvadékká redukálódnak, és az égési veszteség mértéke jelentősen megnő.

Az anyag visszaolvasztásakor az indukciós kemence ötvözetelem-visszanyerési sebessége lényegesen nagyobb, mint az elektromos ívkemencében.

3. Alacsony szén-dioxid-növekedés az olvadt acélban az olvasztás során

Az indukciós kemence az indukciós fűtés elvén támaszkodik, hogy megolvasztja a fémtöltetet az olvadt acél szénnövekedése nélkül. Az elektromos ívkemence grafitelektródákra támaszkodik, hogy felmelegítse a töltést az elektromos íven keresztül. Az olvadás után az olvadt acél növeli a széntartalmat. Normál körülmények között erősen ötvözött nikkel-króm acél olvasztásakor az elektromos ívkemencés olvasztás minimális széntartalma 0.06%, az indukciós kemencés olvasztásé pedig elérheti a 0.020%-ot. Az elektromos ívkemencés olvasztási eljárás szénnövekedése 0.020%, az indukciós kemencéé 0.010%. A nem vákuum közepes frekvenciájú indukciós kemence alacsony szén-dioxid-kibocsátású és erősen ötvözött acélok és ötvözetek olvasztására alkalmas.

4. Az olvadt acél elektromágneses keverése javítja az acélgyártási folyamat termodinamikai és dinamikus feltételeit Az indukciós kemencében az acélolvadék mozgási feltételei jobbak, mint az elektromos ívkemencében. Az elektromos ívkemencét erre a célra alacsony frekvenciájú elektromágneses keverővel kell felszerelni, amelynek hatása még mindig nem olyan jó, mint az indukciós kemencé. Az elektromágneses keverőhatás az indukciós kemencében javítja a reakciókinetikai feltételeket, és elősegíti az olvadt acél hőmérsékletének és összetételének homogenizálását. A túlzott keverés azonban nem segíti elő a zárványok eltávolítását és nem károsítja a kemence burkolatát.

5. Az olvasztási folyamat folyamatparaméterei könnyen szabályozhatók. A hőmérséklet, a finomítási idő, a keverési intenzitás és az állandó hőmérséklet szabályozása az indukciós kemencében történő olvasztás során kényelmesebb, mint az elektromos ívkemencék, és bármikor elvégezhető. Mivel az indukciós kemence rendelkezik a fenti jellemzőkkel, viszonylag fontos pozíciót tölt be az erősen ötvözött acélok és ötvözetek olvasztása terén. Önállóan is tud termékeket előállítani, és kombinálható másodlagos finomítással is, mint például az elektrosalak újraolvasztásával és a vákuum önfogyasztással, így kettős gyártási folyamatot alkot. Ezért a nem vákuum köztes frekvenciájú indukciós kemencés olvasztás fontos olvasztási módszerré vált speciális acélok és ötvözetek, például gyorsacél, hőálló acél, rozsdamentes acél, elektrotermikus ötvözetek, precíziós ötvözetek és magas hőmérsékletű ötvözetek előállításánál. , és széles körben használták.