Wat is het verschil tussen een inductieoven met middenfrequentie en een vlamboogoven?

Hoewel vlamboogovens en middelfrequente inductieovens vaak worden gebruikt voor het smelten van gietstaal in fabrieken, hebben middenfrequente inductieovens de volgende kenmerken in termen van raffinagecapaciteit en aanpassingsvermogen in vergelijking met gewone vlamboogovens.

1. Functies in termen van verfijningsvermogen

Elektrische vlamboogovens zijn beter dan inductieovens bij het verwijderen van fosfor, zwavel en deoxiderend vermogen. De inductieoven is koude slak en de slaktemperatuur wordt gehandhaafd door de warmte die wordt geleverd door het gesmolten staal. De elektrische boogoven is een hete slak en de slak wordt verwarmd door een elektrische boog. Defosforisatie en ontzwaveling kunnen door de slak worden voltooid en de slak is volledig gediffundeerd en gedeoxideerd. Daarom is het vermogen van een vlamboogoven om fosfor, zwavel en zuurstof te verwijderen beter dan dat van een inductieoven. Het stikstofgehalte in het smeltstaal van de vlamboogoven is hoger dan dat in de inductieoven. Dit komt omdat stikstofmoleculen in de lucht in de hoge temperatuurzone van de boog worden geïoniseerd tot atomen en vervolgens worden geabsorbeerd door het gesmolten staal. Inductieovensmeltlegering heeft een lager stikstofgehalte dan een vlamboogoven en een hoger zuurstofgehalte dan een vlamboogoven, en de legering heeft een hogere snelle levensduur dan een vlamboogoven.

2. Hoog herstelpercentage van gesmolten legeringselementen;

De opbrengst van legeringselementen gesmolten door inductieoven is hoger dan die van elektrische boogoven. Het vervluchtigings- en oxidatieverlies van elementen is groot onder de hoge temperatuur van de boog. De verbrandingsverliessnelheid van legeringselementen bij het smelten van inductieovens is lager dan die van een elektrische boogoven. In het bijzonder is de verbrandingsverliessnelheid van de legeringselementen in het retourmateriaal dat met de oven is geladen veel hoger dan die van de inductieoven. Bij het smelten van de inductieoven kan het de legeringselementen in het retourmateriaal effectief terugwinnen. Tijdens het smelten van een elektrische boogoven worden de legeringselementen in het retourmateriaal eerst geoxideerd tot de slak en vervolgens gereduceerd van de slak tot het gesmolten staal, en het verbrandingsverlies wordt aanzienlijk verhoogd.

Bij het terugbrengen van het materiaal naar de smelt, is de terugwinningssnelheid van legeringselementen van de inductieoven aanzienlijk hoger dan die van de vlamboogoven.

3. Lage koolstoftoename in gesmolten staal tijdens het smelten;

De inductieoven vertrouwt op het principe van inductieverwarming om de metaallading te smelten zonder de koolstoftoename van het gesmolten staal. De elektrische boogoven vertrouwt op grafietelektroden om de lading door de elektrische boog te verwarmen. Na het smelten zal gesmolten staal koolstof verhogen. Onder normale omstandigheden, bij het smelten van hooggelegeerd nikkel-chroomstaal, is het minimale koolstofgehalte van het smelten van een elektrische boogoven 0.06%, en dat van het smelten van een inductieoven kan 0.020% bereiken. De koolstoftoename in het smeltproces van de elektrische boogoven is 0.020% en die van de inductieoven is 0.010%. Niet-vacuüm middenfrequente inductieoven is geschikt voor het smelten van koolstofarme en hooggelegeerde staalsoorten en legeringen.

4. Elektromagnetisch roeren van gesmolten staal verbetert de thermodynamische en dynamische omstandigheden van het staalproductieproces. De bewegingsomstandigheden van gesmolten staal in de inductieoven zijn beter dan die van de vlamboogoven. De vlamboogoven moet hiervoor worden uitgerust met een laagfrequente elektromagnetische roerder, en het effect is nog steeds niet zo goed als dat van een inductieoven. Het elektromagnetische roereffect in de inductieoven verbetert de kinetische omstandigheden van de reactie en bevordert de homogenisering van de temperatuur en samenstelling van het gesmolten staal. Overmatig roeren zal echter niet bevorderlijk zijn voor het verwijderen van insluitsels en de ovenbekleding beschadigen.

5. De procesparameters van het smeltproces zijn eenvoudig te controleren. De regeling van temperatuur, raffinagetijd, roerintensiteit en constante temperatuur tijdens het smelten van inductieovens is allemaal handiger dan vlamboogovens en kan op elk moment worden uitgevoerd. Omdat de inductieoven de bovengenoemde kenmerken heeft, is het een relatief belangrijke positie voor kameraden bij het smelten van hooggelegeerde staalsoorten en legeringen. Het kan onafhankelijk producten produceren en kan ook worden gecombineerd met secundaire raffinage zoals het opnieuw smelten van elektroslakken en vacuümzelfverbruik om een ​​dubbel productieproces te vormen. Daarom is het niet-vacuüm tussenliggende frequentie-inductieovensmelten een belangrijke smeltmethode geworden voor de productie van speciale staalsoorten en legeringen zoals snelstaal, hittebestendig staal, roestvrij staal, elektrothermische legeringen, precisielegeringen en legeringen op hoge temperatuur , en wordt veel gebruikt.