ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా కర్మాగారాల్లో కాస్ట్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు సాధారణ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లతో పోలిస్తే శుద్ధి సామర్థ్యం మరియు అనుకూలత పరంగా క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. రిఫైనింగ్ సామర్థ్యం పరంగా ఫీచర్లు

భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు డీఆక్సిడైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని తొలగించడంలో ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల కంటే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లు మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ చల్లని స్లాగ్, మరియు స్లాగ్ ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కు అందించిన వేడి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ వేడి స్లాగ్, మరియు స్లాగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. స్లాగ్ ద్వారా డీఫోస్ఫోరైజేషన్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ పూర్తి చేయవచ్చు మరియు స్లాగ్ పూర్తిగా వ్యాపించి డీఆక్సిడైజ్ చేయబడుతుంది. కాబట్టి, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కంటే భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు ఆక్సిజన్‌ను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ సామర్థ్యం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ స్టీల్‌లోని నైట్రోజన్ కంటెంట్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఆర్క్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో గాలిలోని నైట్రోజన్ అణువులు అణువులుగా అయనీకరణం చెందుతాయి మరియు కరిగిన ఉక్కు ద్వారా గ్రహించబడతాయి. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ మిశ్రమంలో ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కంటే తక్కువ నైట్రోజన్ కంటెంట్ ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్ ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కంటే మిశ్రమం అధిక వేగవంతమైన జీవిత విలువను కలిగి ఉంటుంది.

2. కరిగించిన మిశ్రమం మూలకాల యొక్క అధిక రికవరీ రేటు

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ద్వారా కరిగించిన మిశ్రమం మూలకాల దిగుబడి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆర్క్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద మూలకాల యొక్క అస్థిరత మరియు ఆక్సీకరణ నష్టం పెద్దది. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో మిశ్రమ మూలకాల యొక్క బర్నింగ్ నష్టం రేటు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి, ఫర్నేస్‌తో లోడ్ చేయబడిన రిటర్న్ మెటీరియల్‌లోని మిశ్రమం మూలకాల యొక్క మండే నష్టం రేటు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్‌లో, ఇది రిటర్న్ మెటీరియల్‌లోని మిశ్రమ మూలకాలను సమర్థవంతంగా తిరిగి పొందగలదు. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ సమయంలో, రిటర్న్ మెటీరియల్‌లోని మిశ్రమ మూలకాలు మొదట స్లాగ్‌లోకి ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, ఆపై స్లాగ్ నుండి కరిగిన ఉక్కుకు తగ్గించబడతాయి మరియు బర్నింగ్ నష్టం రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

పదార్థాన్ని కరిగించడానికి తిరిగి పంపినప్పుడు, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క మిశ్రమం మూలకం రికవరీ రేటు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. కరిగించే సమయంలో కరిగిన ఉక్కులో తక్కువ కార్బన్ పెరుగుదల

కరిగిన ఉక్కు యొక్క కార్బన్ పెరుగుదల లేకుండా మెటల్ చార్జ్‌ను కరిగించడానికి ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా ఛార్జ్‌ను వేడి చేయడానికి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లపై ఆధారపడుతుంది. కరిగిన తర్వాత, కరిగిన ఉక్కు కార్బన్‌ను పెంచుతుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, హై-అల్లాయ్ నికెల్-క్రోమియం స్టీల్‌ను కరిగించినప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ యొక్క కనిష్ట కార్బన్ కంటెంట్ 0.06%, మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ 0.020%కి చేరుకుంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో కార్బన్ పెరుగుదల 0.020%, మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ 0.010%. నాన్-వాక్యూమ్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ తక్కువ-కార్బన్ మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలను కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. కరిగిన ఉక్కు యొక్క విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క థర్మోడైనమిక్ మరియు డైనమిక్ పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ తప్పనిసరిగా తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత స్టిరర్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు దాని ప్రభావం ఇప్పటికీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ వలె మంచిది కాదు. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లోని విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ ప్రభావం ప్రతిచర్య గతి పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పు యొక్క సజాతీయతను ప్రోత్సహిస్తుంది. అయినప్పటికీ, మితిమీరిన గందరగోళాన్ని చేరికల తొలగింపు మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ దెబ్బతినడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

5. స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ పారామితులు నియంత్రించడం సులభం. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, శుద్ధి సమయం, స్టిరింగ్ తీవ్రత మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌ల కంటే మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు ఎప్పుడైనా నిర్వహించవచ్చు. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ పైన పేర్కొన్న లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, అధిక మిశ్రమం స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలను కరిగించడంలో సహచరులకు ఇది చాలా ముఖ్యమైన స్థానం. ఇది స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు ఎలక్ట్రోస్‌లాగ్ రీమెల్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ స్వీయ-వినియోగం వంటి ద్వితీయ శుద్ధితో కలిపి ఉత్పత్తి కోసం ద్వంద్వ ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు. అందువల్ల, నాన్-వాక్యూమ్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ అనేది ప్రత్యేక స్టీల్స్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఎలక్ట్రోథర్మల్ మిశ్రమాలు, ఖచ్చితత్వ మిశ్రమాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాల వంటి మిశ్రమాల ఉత్పత్తికి ఒక ముఖ్యమైన కరిగించే పద్ధతిగా మారింది. , మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.